Урок 129-130. Технологічна документація.

 ПРОФЕСІЯ:        ЕЛЕКТРОГАЗОЗВАРЮВАЛЬНИК

РОЗРЯД:        ІІ

ПРЕДМЕТ:        ОБЛАДНАННЯ І ТЕХНОЛОГІЇ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ

Урок № 129-130

Тема програми:  Перевірка якості зварного шва, заварювання видалених дефектних ділянок і проведення їх зачистки від шлаку і бризок металу.

Тема уроку:  Технічна документація.

Мета уроку:

Ø навчальна:  вивчити технічну документацію; 

Ø виховна:  формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;

Ø розвиваюча:  сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу до проблемних питань.

Вид уроку:  комбінування.

Тип уроку:  Урок засвоєння нових знань.

Дидактичне забезпечення:  опорний конспект.

Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації), практичні (виконання тестових завдань).

Матеріально-технічне забезпечення:  дошка, опорний конспект учня, підручник, мультимедійний проектор, ноутбук.

Орієнтовний план проведення уроку:

І. Організаційна частина (3 хв)

ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв)

ІІІ. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)

IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв)

V. Підсумок уроку (5 хв)

Хід уроку

І.Організаційна частина.

1. Перевірка присутніх учнів

2. Назначення чергових

 ІІ. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясовую   питання):

1.     Поясніть, що таке різання?

2. Які інструменти використовують для різання металу?

ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності.

Сьогодні ми ознайомимося з технічною документацією. Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.

IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку.

Тема уроку "Технічна документація". 

V. Вивчення нового матеріалу.  

План вивчення:

1) Технічна документація. 

2) Основні стандарти в сфері зварювання.

VI. Підсумок уроку.

6.1 Рефлексія

1. Чи всі ви зрозуміли?

2.Тоді дайте відповіді на мої запитання

1. Які основні методи неруйнівного контролю використовуються для перевірки якості зварних швів і які дефекти вони дозволяють виявити?

2. Які фактори впливають на вибір методу заварювання дефектних ділянок? Як правильно підібрати режим зварювання?

3. Які нормативи та стандарти регламентують вимоги до якості зварних швів в різних галузях промисловості? 

4. Як впливає тип металу та його товщина на вибір методу зварювання і вимоги до якості шва? 

5. Які сучасні технології використовуються для автоматизації процесів перевірки якості зварних швів?

6. Які кваліфікаційні вимоги пред'являються до персоналу, який виконує роботи зі зварювання та контролю якості?

Оцінювання активності учнів на уроці

Отже сьогодні на уроці ви ознайомилися з технічною документацією.

Домашнє завдання

Конспект, І.В. Гуменюк «Обладнання та технології газозварювальних робіт» с. 112-113.

Опорний конспект

1. Технологічна документація: перевірка якості зварного шва, заварювання дефектних ділянок та зачистка

Ця технологічна документація детально описує процедури, які необхідно виконати для забезпечення високої якості зварних швів, а саме:

• Перевірка якості зварного шва: Визначення відповідності шва вимогам технічної документації та нормативним актам.
• Заварювання дефектних ділянок: Усунення виявлених дефектів шляхом повторного зварювання.
• Зачистка від шлаку та бризок металу: Підготовка поверхні шва до подальшої обробки або експлуатації.

Перевірка якості зварного шва

1. Візуальний контроль:

• Оцінка зовнішнього вигляду шва: відсутність тріщин, підрізів, непроварів, пористість, надлишковий або недостатній проплавлення.
• Перевірка геометричних параметрів шва: ширина, висота, кут заокруглення.
• Огляд прилеглих зон на наявність деформацій, окислення.

2. Неруйнівний контроль:

• Радіографічний контроль: Виявлення внутрішніх дефектів (тріщин, пор, непроварів) за допомогою рентгенівського випромінювання.
• Ультразвуковий контроль: Визначення розмірів і характеру дефектів за допомогою ультразвукових хвиль.
• Магнітний контроль: Виявлення поверхневих і підповерхневих тріщин у феромагнітних матеріалах.
• Капілярний контроль: Виявлення поверхневих дефектів за допомогою проникнення капілярної рідини в дефекти.

3. Механічні випробування:

• Випробування на розтяг: Визначення міцності зварного з'єднання.
• Випробування на ударний вигин: Оцінка в'язкості металу в зоні шва.
• Випробування на згин: Перевірка пластичності зварного з'єднання.

Заварювання дефектних ділянок

1. Підготовка до заварювання:

   • Видалення дефектної ділянки механічним способом або плазмовим різанням.
   • Зачистка країв дефекту до металу.
   • Вибір оптимального режиму зварювання з урахуванням матеріалу, товщини, типу дефекту.

2. Зварювання:

   • Виконання зварювання відповідно до технологічного процесу.
   • Контроль якості зварювання під час виконання.

Зачистка від шлаку та бризок металу

1. Механічна зачистка:

   • Використання шліфувальних інструментів, щіток для видалення шлаку та бризок.
   • Зачистка до отримання гладкої поверхні.

2. Термічна зачистка:

   • Використання плазми або газового полум'я для видалення шлаку.

Оформлення документації

Після виконання всіх робіт необхідно оформити відповідну документацію, яка включає:

• Журнал виконаних робіт: Запис про проведені випробування, виявлені дефекти, способи їх усунення.
• Акти приймання робіт: Підтвердження відповідності виконаних робіт вимогам технічної документації.

Висновок

Дотримання викладених у цій технологічній документації вимог дозволить забезпечити високу якість зварних швів та надійність конструкцій.

Для отримання більш детальної інформації рекомендується звернутися до відповідних нормативних документів (ДСТУ, ГОСТ, EN).

2. Основні стандарти в сфері зварювання: ДСТУ, ГОСТ, EN

ДСТУ, ГОСТ та EN – це міжнародні та національні стандарти, які визначають вимоги до якості зварних швів, процесів зварювання та пов'язаних з ними матеріалів. Вони відіграють ключову роль у забезпеченні безпеки та надійності конструкцій, виготовлених за допомогою зварювання.

ДСТУ (Державний стандарт України)

• Призначення: Визначає національні стандарти в Україні, включаючи стандарти на зварювання, матеріали, обладнання та методи контролю.
• Особливості: Базується на міжнародних стандартах (зокрема, EN), але може мати національні особливості.
• Застосування: Обов'язковий для використання на території України у відповідних галузях промисловості.

ГОСТ (Державний стандарт)

• Призначення: Радянський та пострадянський стандарт, який визначає вимоги до продукції та процесів у різних галузях промисловості, включаючи зварювання.
• Особливості: Широко використовувався в країнах СНД, але поступово замінюється на міжнародні стандарти.
• Застосування: В деяких галузях промисловості ГОСТи все ще використовуються, особливо в країнах СНД.

EN (Європейський стандарт)

• Призначення: Визначає європейські стандарти, які розробляються Європейським комітетом зі стандартизації (CEN).
• Особливості: Забезпечує гармонізацію технічних вимог в Європі, сприяє вільній торгівлі.
• Застосування: Широко використовується в країнах ЄС і багатьох інших країнах світу як основа для національних стандартів.

Відмінності та зв'язки між стандартами

• ДСТУ часто є адаптацією європейських стандартів (EN) до українських умов.
• ГОСТ і ДСТУ мають багато спільних вимог, але можуть відрізнятися деталями.
• EN є міжнародним стандартом, який враховує найновіші технології та досягнення в галузі зварювання.

Чому важливо дотримуватися стандартів?

• Безпека: Стандарти забезпечують безпеку конструкцій, мінімізуючи ризик аварій.
• Якість: Стандарти гарантують високу якість зварних швів, що продовжує термін служби виробів.
• Сумісність: Стандарти забезпечують сумісність продукції різних виробників.
• Міжнародна торгівля: Дотримання міжнародних стандартів (EN) полегшує експорт продукції.

Основні вимоги стандартів до зварювання

• Кваліфікація зварників: Зварники повинні мати відповідну кваліфікацію та сертифікати.
• Матеріали: Матеріали для зварювання повинні відповідати вимогам стандартів за складом, механічними властивостями тощо.
• Обладнання: Зварювальне обладнання має бути справним і відкаліброваним.
• Технологічні процеси: Зварювання має проводитися відповідно до затверджених технологічних процесів.
• Контроль якості: Зварні шви підлягають обов'язковому контролю якості, включаючи візуальний контроль, неруйнівний контроль та механічні випробування.

Висновок

Дотримання стандартів ДСТУ, ГОСТ та EN є необхідною умовою для забезпечення високої якості зварних швів та безпеки конструкцій. Вибір конкретного стандарту залежить від багатьох факторів, таких як вид продукції, вимоги замовника, діюче законодавство та інші.

Додаткова інформація