Урок №21-22
Тема програми: Виконання ручного кисневого, в тому числі з використанням рідкого горючого, плазмового та газового прямолінійного та фігурного різання деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів за розмітками у всіх просторових положеннях різу, різання на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах. Різання кисневого флюсу деталей з легованих сталей та чугуну.
Тема уроку : Роздільно-кисневе різання листів. Різання металу різного профілю: труб, сортового прокату, профільного прокату
Мета уроку:
Ø навчальна: вивчити роздільно-кисневе різання листівта різання металу різного профілю: труб, сортового прокату, профільного прокату;
Ø виховна: формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;
Ø розвиваюча: сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу проблемних питань.
Вид уроку: комбінування.
Тип уроку: урок засвоєння нових знань.
Дидактичне забезпечення: опорний конспект, роздатковий матеріал, стенди.
Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації).
Матеріально-технічне забезпечення: дошка, опорний конспект учня, підручник, ноутбук.
Орієнтовний план проведення уроку:
І. Організаційна частина (3 хв)
ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв)
ІІІ. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)
IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв)
V. Підсумок уроку (5 хв)
Хід уроку
І. Організаційна частина.
1. Перевірка присутніх учнів
2. Назначення чергових
ІІ. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясову питання):
1. Поясніть процес різання металу?
2. Які інструменти та прилади використовують для різання металу?
ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності.
Сьогодні ми ознайомимося з роздільно-кисневим різанням листів та різанням металу різного профілю: труб, сортового прокату, профільного прокату . Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.
IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку.
Тема уроку " Роздільно-кисневе різання листів. Різання металу різного профілю: труб, сортового прокату, профільного прокату " . На цьому уроці ми ознайомимося з роздільно-кисневим різанням листів та різанням металу різного профілю: труб, сортового прокату, профільного прокату.
V. Вивчення нового матеріалу.
План вивчення:
1 ) Показники режиму різання.
2) Техніка кисневого різання.
VI. Підсумок уроку.
6.1 Рефлексія
1. Чи всі ви зрозуміли?
2. Тоді дайте відповіді на мої запитання:
1. Чому температура горіння металу повинна бути нижчою за температуру його плавлення?
2. Чому алюміній не піддається кисневому різанню?
3. Чому температура плавлення оксидів і шлаків повинна бути нижчою за температуру плавлення металу?
4. Полегшує чи погіршує шорсткість поверхні металу його загорання?
5. Які оксиди не можуть бути видалені з різу при кисневому різанні?
6. Чому метали мають низьку теплопровідність?
7. Знижує чи підвищує температуру спалаху пухкість металів?
8. Яке полум'я застосовують при різанні сталі завтовшки до 300 мм?
9. Від чого залежить тиск ріжучого кисню?
10. Чому має відповідати швидкість різання?
Оцінювання активності учнів на уроці
Отже, сьогодні на уроці ви ознайомилися з роздільно-кисневим різанням листів та різанням металу різного профілю: труб, сортового прокату, профільного прокату .
Домашнє завдання
Конспект, І.В. Гуменюк, Іваськів Обладнання та технології газозварювальних робіт с.174-179
Опорний конспект
1. Роздільно-кисневе різання листів.
Різання сталі малої товщини проходить із значним перегріванням, оплавленням кромок і жолобленням металу.
Для різання тонколистової сталі встановлюють внутрішній мундштук No0 і зовнішній No1. Краще різати з послідовним розташуванням підігрівного полум’я. Мундштук нахиляють під кутом 15-40° до поверхні різа в сторону, протилежну напрямку різання. Для одержання різа без задирок на кромках, необхідно ви-користовувати кисень чистотою не менше 99,5%.
Кращу якість при кисневому різанні малих товщин, особливо при масовому різанні однакових деталей, забезпечує пакетне різання (рис. 1). Суть процесу полягає у тому, що листи складають в пакет, стягують струбцинами або спеціальними пристосуваннями і розрізають за один прохід різака. Максимальна товщина листа не більше 4-6 мм, загальна товщина — не більше 100 мм.
Необхідно, щоб листи були добре очищені і щільно прилягали один до одного.
Рис. 1. Пакетне різання листів сталі:
а — із щільним притисканням пакета; б — із затисканням пакета зі сторони, протилежної початку різання
Потужність полум’я, витрати і тиск ріжучого кисню встановлюють за сумарною товщиною пакета. Швидкість різання пакету трохи менша швидкості різання одношарового різання сталі такої ж товщини. Верхній лист пакету при малій товщині жолобиться, тому на пакет накладають лист більшої товщини.
Пакетне різання рекомендують виконувати киснем низького тиску. У цьому випадку не треба примусового стискання листів (зазори між листами можуть досягати 3-4 мм). Пакет закріпляють з однієї сторони. Після різання поверхню зачищають від окалини і шлаків сталевою щіткою, а утворені напливи з нижньої кромки металу зрубують зубилом.
Кисневе різання сталей середньої товщини від 10 до 100 мм не викликає труднощів. Виконують звичайною апаратурою як ручним, так і механізованим способами при тиску кисню 2,5-6 кгс/см2.
Різання сталей великої товщини використовують у металургії і машинобудуванні (табл. 1).
Табл. 1. Режими різання сталі великої товщини
2. Різання металу різного профілю: труб, сортового прокату, профільного прокату
2.1 Різання труб
При кисневому різанні труб виконують обрізання торців труб для зварювання, вирізання отворів у трубах, обрізання труб та ін.
Труби можна різати в будь-яких просторових положеннях. Для труб малого діаметра різання виконується з неповоротною трубою. При різанні неповоротних труб великого діаметра різак переміщується по направляючій, а при різанні поворотних труб використовують спеціальні роликові стенди і каретки (рис. 55).
Швидкість різання труб із товщиною стінок 6—12 мм не перевищує 800 мм/хв.
Для підвищення швидкості різання різак установлюють під кутом 15-25° до дотичної в точці перетину осі різака з поверхнею труби (рис. 56). При цьому збільшується зона взаємодії кисню з металом і утворений в процесі різання шлак нагріває нову ділянку труби, завдяки цьому покращується окиснення металу. Але час попереднього підігріву збільшується до 60-70 с. Для зменшення часу нагрівання і практично миттєвого початку процесу необхідно ввести в зону реакції сталевий пруток. Середня швидкість різання труб 0 300-1200 мм з товщиною стінки до 12 мм становить 1,5-2,5 м/хв, тобто підвищується в 2-3 рази порівняно з різання із перпендикулярним розташуванням різака.
Різання виконують універсальними або вставними різаками. Режими встановлюють залежно від товщини металу відповідно до паспортних даних різаків.
2.2 Різання сортового прокату
При різанні прутків круглого і квадратного перерізів необхідно враховувати невелику довжину лінії різа. При різанні круглих прутків мундштук у початковий момент розташовують перпендикулярно до поверхні металу. Після нагрівання металу відкривають вентиль ріжучого кисню і переміщують різак у напрямку різання, підтримуючи постійну відстань між торцем мундштука і поверхнею металу (рис. 57, а).
Для підвищення продуктивності при різанні прутків застосовують метод врізання з одного прутка на інший без зупинки (рис. 57, б). Заготівлі квадратного перерізу починають різати з кута. Після нагрівання до температури спалаху головку різака перекладають у вертикальне положення і починають різання
Наприкінці різання, щоб у першу чергу прорізати нижній кут, різак нахиляють на 5-10° у бік, протилежний напряму різання.
Послідовність операцій різання залежить від профілю прокату.
Різання кутника починають із кромки полички (рис. 58). Різак установлюють перпендикулярно до полички на початку кромки та переміщують до обушка. Потім плавно розвертають, встановлюють перпендикулярно до іншої полички і прогрівають кутник до кінця за один прохід.
Немає коментарів:
Дописати коментар