Урок 36-37. Технологія стругання деталей середньої складності з кольорових металів в різних положеннях

 Урок №36-37

Строжка металу плазмовим різаком
 

Повітряно-плазмове стругання металу.
Особливості та переваги.

Повітряно-плазмове різання – це один із найрозповсюдженіших способів різання металу при відносній дешевизні процесу. Різання металу відбувається за допомогою струми плазми, яка розплавляє та видує метал зони різання. В якості плазмоутворюючого газу при повітряно-плазмовому струганні використовують повітря, що надходить до плазмотрону від системи компрессор-ресивер або загальної виробничої повітряної магістралі. Плазмовий потік генерується у плазмотроні внаслідок проходження інтенсивного потоку повітря через дуговий розряд між електродом та соплом, а його температура досягає позначки у 25000 градусів Кельвіна.

Одним із різновидів плазмового різання є плазмове стругання металу. Відмінність фізики процесу полягає у формі дуги плазми. Так, при плазмовому різанні дуга є стисненою для більшої її концентрації та звуженної зони різання, а при плазмовому струганні - дуга ширша із меншою інтенсивністю. Якщо використовувати стиснуту дугу, як при різанні, канавка вийде глибокою та вузькою, що не дасть необхідної якості при обробці металу. При струганні плазмотрон позиціонують під кутом до поверхні виробу, тим самим забезпечуючи розплавлення та видування металу. Плазмові стругання використовуються для видалення дефектних зварних швів, грату, литників, наплавленої кулі для подальшої обробки, при ремонтних та відновлювальних роботах.

Плазмове стругання, в порівнянні з іншими альтернативними способами (повітряно-дугове стругання, механічне і т.інш.), має ряд переваг, зокрема: зменшене димо- та газовиділення, зменшене виділення металу в газоподібному стані, значно краще формування та якість канавки, низька собівартість процесу, зменшення рівня шуму. Зменшене газовиділення обумовлене тим, що видалення основного металу відбувається потоком плазми і він не взаємодіє з атмосферою. Після плазмового стругання утворюється досить якісна канавка без металевих та неметалевих включень, яка не потребує додаткової обробки. Наприклад, при повітряно-дуговому струганні вугільним електродом, вуглець який залишається від електрода може розчинятися у поверхневому шарі деталі, утворюючи кулю зі зниженою пластичністю та підвищеним вмістом вуглецю, що спричиняє проблеми при зварюванні та сприяє утворенню тріщин. Висока продуктивність плазмового стругання, невисока ціна джерела живлення та витратних матеріалів (термін служби електрода і сопла може сягати 6-7 годин машинної години), ефективне використання електричної енергії робить процес дешевшим та швидшим у 3-4 рази за повітряно-дугове стругання та механічні способи. .

Для забезпечення якісного плазмового стругання необхідно мати спеціальні сопла, що будуть забезпечувати відповідну форму дуги. Сила току для стругання зазвичай складає 100А, при менших значеннях току буде зменшуватися тільки продуктивність, якість при цьому залишиться на високому рівні. Також можна використовувати спеціальні плазмотроні з додатковим полімерним захистом від бризок розплавленого металу, що продовжує термін служби самого плазмотрона. Розмір канавки при струганні залежить від величини сили струму, швидкості стругання та від кута нахилу плазмотрону. Найефективніший угол нахилу становить 30-40° при довжині дуги 12-25 міліметрів, при цьому видаляється найбільша кількість металу за один прохід. Для зняття верхньої тонкої кулі металу з поверхні, використовують малий кут нахилу плазмотрону.

Плазмове стругання має широке промислове застосування також через найпростіший доступ у важкодоступні місця, високу точність та легкий контроль за глибиною стругання. Завдяки своїм перевагам, плазмове стругання якнайкраще зарекомендувало собі при ремонті залізничного транспорту, суднобудуванні, обслуговуванні вантажних, кар'єрних, броньованих автомобілів, ливарному виробництві, станкобудуванні.

Використана література:

https://jasic.ua/ua/news/strozhka-metalla-plazmennym-rezakom-73

https://jasic.ua/ua/service

Немає коментарів:

Дописати коментар