Повітряно-дугове різання – розплавлення металу в місці різу електричною дугою, що
горить між вугільним електродом і металом, з безперервним видаленням рідкого
металу струменем стисненого повітря.
Повітряно-дугове різання виконується на постійному струмі зворотної
полярності, так як при дузі прямої полярності метал нагрівається на порівняно широкій
ділянці, внаслідок чого видалення розплавленого металу ускладнюється. Можливе
застосування і змінного струму.
Для повітряно-дугового різання застосовують спеціальні різаки, які діляться
на різаки з послідовним розташуванням повітряного струменя і різаки з кільцевим
розташуванням повітряного струменя.
У різаках з послідовним розташуванням повітряного струменя щодо електрода
стиснене повітря обтікає електрод тільки з одного боку.
Для повітряно-дугового застосовують вугільні та графітові електроди.
Графітові електроди більш стійкі, ніж вугільні. За формою електроди бувають
круглими і пластинчастими.
Повітряно-дугове різання широко використовують для поверхневого різання
чорних та кольорових металів , вирізки дефектних ділянок зварних швів, зрізання
заклепок, пробивання отворів, відрізання облоїв сталевого литва, виплавки
ливарних дефектів тощо. Цим способом можна різати різні метали (нержавіючі
сталі, чавун, латунь і важко окислювальні сплави) товщиною о 20-25 мм.
Повітряно-дугове різання поділяють на поверхневе стругання і розділове
різання.
Стругання також застосовується при обробленні кореня зварного шва для
подальшого підварювання, для видалення приварених тимчасових складальних
пристосувань і т.п.
Існує кілька способів стругання (строжки):
- газокисневе;
- плазмове;
-електродугове.
Найбільш поширеним є газове (газокисневе) і повітряно-дугове (електродугове)
способи стругання металів. У всіх випадках застосовують потужне зварювальне
обладнання та здійснюється подача газу або повітря під великим тиском.
Процес повітряно-дугового стругання заснований на розплавленні металу
електричною дугою, що горить між вугільним електродом і оброблюваною деталлю. Розплавлений
метал видаляється з утвореної канавки струменем стисненого повітря, що
спрямовується паралельно електроду.
2. Технологія стругання у нижньому положенні.Технологія стругання у нижньому положенні.
Технологія стругання полягає у видуванні розплавленого металу струменем
стисненого повітря.
Її застосовують для видалення частини металу з поверхні цілком або смугами,
в тому числі:
-
для
видалення фрагментів в зварних конструкціях;
-
створення
канавок і занижень в товстостінних деталях;
-
вирізання
дефектів;
-
вибірки
неякісних швів.
При струганні вугільним електродом використовують його здатність розплавляти
дугою метал. При цьому сам графіт практично не горить, тільки біля дуги
оплавляється мідна обмазка. Держак спеціальної конструкції (строгач), поруч із
затискачем має отвори для виходу газу. Крім силового кабелю до нього
підключається шланг для стиснутого повітря, вуглекислого газу або аргону.
Повітря нагнітається компресором, газ подається з балона.
Електрична дуга нагріває і розплавляє метал, повітря сильним струменем
видуває його. На місці зварної ванни утворюється виїмка в металі. Електродугове
стругання застосовується для створення канавок і пазів в деталях, видалення
бракованого шва. При плазмовому струганні газ використовується одночасно для
розплавлення металу і його видування. Плазмова дуга моментально нагріває метал
до температури плавлення і вище. Він буквально випаровується з зони стругання і
різання.
Недолік такої обробки – у виділенні великої кількості шкідливих газів, а робота
обладнання супроводжується сильним шумом.
При струганні електрод розташовують під кутом 30-45˚до поверхні металу і переміщаючи його робочим кінцем
вперед, дещо поглиблюють дугу. Глибина канавки, при струганні, залежить від
величини струму, швидкості різання і кута нахилу електрода. Чим крутіший кут
електрода, тим глибше виправляється канавка. При необхідності отримання
розширених канавок кінцем електрода здійснюють поперечні коливання. Діаметр
електрода вибирають на 2-4 мм менше ширини виплавленої канавки. Строжку
застосовують для видалення дефектів, для зняття певного шару металу.
Режими повітряно-дугового стругання встановлюють залежно від розмірів
канавки та діаметра електроду. Для забезпечення стійкого процесу стругання
необхідно підтримувати постійними довжину дуги і кут нахилу електроду. Для
збільшення глибини канавки кут нахилу електроду збільшують, а для зменшення –
зменшують з одночасним збільшенням швидкості стругання. В останні роки все
частіше використовують повітряно-дугове стругання з пластинчастими електродами.
Це дозволяє підвищити ефективність і якість видалення тимчасових складальних
пристосувань, прихваток і т.п. Повітряно-дугове розділове різання і стругання
має ряд переваг перед іншими способами вогневої обробки металів, як більш
простий, дешевий та продуктивний спосіб різання.
Використані джерела:
Немає коментарів:
Дописати коментар