Урок 53-54. Технологія ручного електродугового повітряного стругання сплавів

  Урок №53-54

Тема програми:     Виконання ручного дугового повітряного стругання простих та середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях   .

Тема уроку:   Технологія ручного електродугового повітряного стругання сплавів 

Мета уроку:

Ø      навчальна: вивчити    технологію  ручного електродугового повітряного стругання сплавів  ;           

Ø      виховна:      формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;        

Ø      розвиваюча:      сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу проблемних питань.        

Вид уроку:        комбінування.

Тип уроку:        урок засвоєння нових знань.

Дидактичне забезпечення:        опорний конспект, роздатковий матеріал.

Методи навчання:    словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації).

Матеріально-технічне забезпечення:     дошка, опорний конспект учня, підручник, ноутбук.

Орієнтовний план проведення уроку:

І.      Організаційна частина (3 хв)

ІІ.      Актуалізація опорних знань (5 хв)

ІІІ.      Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)

IV.      Вивчення нового матеріалу (30 хв)

V. Підсумок уроку (5 хв)

Хід уроку

І.      Організаційна частина.

1. Перевірка присутніх учнів

2. Назначення чергових

 ІІ.      Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясову           питання): 

1. Що таке стругання деталей?

2. Які види стругання деталей ви знаєте?

ІІІ.      Мотивація навчально-трудової діяльності.

Сьогодні ми ознайомимося з технологією   ручного електродугового повітряного стругання сплавів. Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.

IV.      Повідомлення теми, мети, завдань уроку.

Тема    уроку "  Технологія ручного електродугового повітряного стругання сплавів"  .   На цьому уроці ми ознайомимося з технологією   ручного електродугового повітряного стругання сплавів.    

V. Вивчення нового матеріалу.

План вивчення:

1)   ПОВІТРЯНО-ДУГОВЕ РІЗАННЯ ТА СТРУГАННЯ

http:/

VI.      Підсумок уроку.

6.1 Рефлексія

1. Чи всі ви зрозуміли?

2. Тоді дайте відповіді на мої запитання:

1.              Охарактеризуйте термін «термічне різання».

2.              У чому суть різання плавленням?

3.              Назвіть способи різання металів.

Оцінювання активності учнів на уроці

Отже сьогодні на уроці ви ознайомилися з технологією    ручного електродугового різання кольорових металів.   .

Домашнє завдання

Конспект.   Гуменюк, "Обладнання та технології газозварювальних робіт", 2014, с. 107-111

Опорний конспект

http://  1. ОСОБЛИВОСТІ РІЗНИХ СПОСОБІ ВРІЗАННЯ

            Термічним різанням називають процес відокремлення частин металу його окисленням або плавленням.

         Суть різання окисленням полягає в нагріванні місця різання до температури спалаху металу, згорянні підігрітого металу в кисні та видаленні продуктів горіння із зони різу струменем кислорода.

         Суть різання плавленням полягає у нагріванні місця різання сильним концентрованим джерелом до температури, вищої за температуру плавлення металу, та видування розплавленого металу з місця різу дугою або газами.

        Основними видами різання окисленням є: кисневе, киснево-флюсове, киснево-дугове, а плавленням — плазмово-дугове, газолазерне, газодугове.

         Для обробки мінералів, залізобетону та інших неметалевих матеріалів застосовують різання кисневим списком та реактивною струйкою.

            За характером утворених різів розрізняють роздільне та поверхневе різання, а за шорсткістю поверхні різу — чистовою і чорновою.

               При роздільному різанні утворюються наскрізні розрізи (різання металу на частини, вирізання деталей із листа, скіс кромок під зварювання та ін.). Поверхневе різання призначене для зняття кулі металу з поверхні оброблюваних деталей або заготовок (видалення дефектів швів, підготовка кромок під зварювання, стругання поверхні, виплавлювання канавок тощо). Інтенсивне нагрівання металу електричною дугою широко використовується для різання.

           Способи ручного та механізованого дугового різання:

— неплавким та плавким покритими електродами;

- повітряно-дугове різання;

- киснево-дугове різання;

- плазмове різання;

- різання під флюсом;

- дугове різання обертовим сталевим диском;

- газолазерне;

- Підводне.

2. СПОСОБИ РІЗАННЯ РІЗНИХ МЕТАЛІВ

Метал	Кисневе	Киснево-флюсове	Повітряно-дугові	Плазмово-дугові	Дугові	Г азо-  лазерне
Низьковуглецева сталь	+	0	+	+	0	+
Корозіїєстійка  сталь	-	+	+	+	+	+
Чавун	-	+	+	+	+	0
Алюміній  і  його  сплави	-	-	0	+	-	-
Магній і його сплави	-	-	-	+	-	-
Мідь  та  її  сплави	-	0	0	+	+	-
Тітан​	+	0	0	+	0	+
Нікель	-	0	0	+	0	-

П  р  і  м  і  т  к  а.  "+"  -  доцільний спосіб різання; "0" - недоцільний спосіб різання; «—» — різання неможливе.              

Рекомендований і  спосіб і термічного прорізання чугун у кольорових металів .​​​      

Матеріал	Способи різання
Чавун	Основний спосіб - повітряно-дуговий.  Кисневе різання ут- руднюється, тому що температура плавлення  чугуну вища від температури його спалаху в кисні. Застосовують ручне дугове та плазмово-дугове різання
Алюміній        і  його  сплави	Найкращі результати дає плазмово -дугове  різання . Кисневому різанню перешкоджає  тугоплавкість  шлаку і висока теплопровідність
Магній        і  його  сплави	Практично використовують тільки плазмово-дугове різання
Мідь         та  її  сплави	Ефективне плазмово-дугове різання. Використовують також дугове і киснево-флюсове різання, але необхідне підігріван-                      ня  до  температури 400-900   ° С
Тітан​        і  його  сплави	Кисневе різання без труднощів i у кілька разів швидше. Застосовують також дугове та плазмово-дугове різання

Допустима шорсткість поверхні  різу  ,  мм (ГОСТ  14792-80 )  

Клас	Різання	Норми при товщині металу , мм​
		5–12	12–30	30–60	60–100
1	Кисневе	0,05	0,06	0,07	0,085
	Плазмово-дугові	0,05	0,06	0,07	-
2	Кисневе	0,08	0,16	0,25	0,50
	Плазмово-дугові	0,10	0,20	0,32	-
3	Кисневе	0,16	0,25	0,50	1
	Плазмово-дугові	0,20	0,32	0,63	-

П  р  і  м  і  т  к  а.  Шорсткість  визначається  вимірюванням  висоти нерівностей профілю R z по 10 точках на базовій довжині 8 мм.                      

Класи  точності  вирізуваних  деталей  та  заготовок  (ГОСТ  14792-80)

Клас точності	Різання	Товщина листа  , мм	Г раничні  відхилення при  номінальних розмірах деталі, мм
			до 500	500–1500	1500-2500	2500–5000
1	Кисневе      і  плазмово-дугові       Кисневе	5–30        30–60             60–100	±1           ±1                  ±1,5	±1,5         ±1,5                    ±2	±2          ±2                     ±2,5	±2,5         ±2,5                     ±3
2	Кисневе      і  плазмово-дугові       Кисневе	5–30       30–60              60–100	±2          ±2,5                        ±3	±2,5            ±3                 ±3,5	±3           ±3,5                 ±4	±3,5          ±4                 ±4,5
3	Кисневе      і  плазмово-дугові        Кисневе	5–30        30–60       60–100	±3,5            ±4          ±4,5	±3,5           ±4         ±4,5	±4        ±4,5          ±5	±4,5         ±5        ±5,5

Максимальна  товщина високолегованої  сталі при  різних  способах різання  

Способи різання	Повітряно-дугові	Плазмово-дугові	Киснево-флюсове
Максимальна товщина, мм	30	300	1000

Найбільші  відхилення  поверхні  різу  від  перпендикулярності,  мм (ГОСТ 14792-80)  

Клас	Різання	Норми при товщині металу , мм​
		5–12	12–30	30–60	60–100
1	Кисневе       Плазмово-дугові	0,2 0,4	0,3 0,5	0,4 0,7	0,5 -
2	Кисневе      Плазмово-дугові	0,5 1	0,7 1,2	1 1,6	1,5 -
3	Кисневе       Плазмово-дугові	1 2,3	1,5 3	2 4	2,5 -

П  р  і  м  і  т  к  а.  Радіус  оплавленої кромки не повинен перевищувати  2 мм.        

3. ВПЛИВ ЛЕГУючих ЕЛЕМЕНТІВ НА РОЗРІЗУВАНІСТЬ СТАЛЕЙ ПРИ КИСНЕВОМУ РІЗАННІ

Марганець  — при його вмісті до 0,6% сталі ріжуться без ускладнень, але твердість поверхні різу значно підвищується порівняно з твердістю основного металу.

Кремній  — коли вміст вуглецю малий, то сталь із наявністю кремнію до 4% добре ріжеться. Коли вміст вуглецю більше 0,2% задовільно ріжуться сталі з вмістом кремнію до 2,5%.

Хром  - добре ріжуться сталі з вмістом вуглецю до 0,7% і до 1,5% хрому; якщо вміст вуглецю у сталі до 0,4% і хрому до 5% необхідний попередній підігрів. Коли вміст хрому більше 6% сталь не ріжеться.

Нікель  — при вмісті вуглецю до 0,5%, задовільно ріжуться сталі, до складу яких входитиме до 35% нікелю без значних добавок інших елементів.

Вольфрам  - якщо вміст вуглецю до 0,7% і вольфраму до 10%, сталь ріжеться без труднощів. Якщо вміст вольфраму - 10-15%, різати можна тільки з попереднім підігрівом.

Молібден  — вміст молібдену до 2% не впливає на процес різання. Якщо вміст молібдену більше 3,5%, ріжуться тільки сталі з вмістом вуглецю не більше 0,3%.

Мідь  — вміст міді до 0,7% на процес різання не впливає.

Алюміній  — вміст алюмінію до 0,5% на процес різання не впливає. Коли вміст більший, то погіршується різання. Якщо вміст алюмінію більше 10%, сталь не ріжеться.

Сірка і фосфор  — якщо загальний вміст цих елементів   досягатиме 0,1%, то вони на процес різання не впливають.

Використана література:

https://tvpursit1muzyka.blogspot.com/2020/05/11_41.html