Урок №19-20
Тема програми: Виконання ручного кисневого, у тому числі з використанням рідкого горючого, плазмового та газового прямолінійного та фігурного різання деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів за розмітками у всіх просторових положеннях різу, різання на переносних, стаційарних та плазморізальних машинах. Різання кисневого флюсу деталей з легованих сталей та чугуну.
Тема уроку : Показники режиму різання. Техніка кисневого різання.
Мета уроку:
Ø навчальна: вивчити показники режиму різання та техніку кисневого різання;
Ø виховна: формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;
Ø розвиваюча: сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу проблемних питань.
Вид уроку: комбінування.
Тип уроку: урок засвоєння нових знань.
Дидактичне забезпечення: опорний конспект, роздатковий матеріал, стенди.
Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації).
Матеріально-технічне забезпечення: дошка, опорний конспект учня, підручник, ноутбук.
Орієнтовний план проведення уроку:
І. Організаційна частина (3 хв)
ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв)
ІІІ. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)
IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв)
V. Підсумок уроку (5 хв)
Хід уроку
І. Організаційна частина.
1. Перевірка присутніх учнів
2. Назначення чергових
ІІ. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясову питання):
1. Поясніть процес різання металу?
2. Які інструменти та прилади використовують для різання металу?
ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності.
Сьогодні ми ознайомимося з показниками режиму різання та технікою кисневого різання . Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.
IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку.
Тема уроку " Показники режиму різання. Техніка кисневого різання " . На цьому уроці ми ознайомимося з показниками режиму різання та технікою кисневого різання.
V. Вивчення нового матеріалу.
План вивчення:
1 ) Показники режиму різання.
2) Техніка кисневого різання.
VI. Підсумок уроку.
6.1 Рефлексія
1. Чи всі ви зрозуміли?
2. Тоді дайте відповіді на мої запитання:
1. Чому температура горіння металу повинна бути нижчою за температуру його плавлення?
2. Чому алюміній не піддається кисневому різанню?
3. Чому температура плавлення оксидів і шлаків повинна бути нижчою за температуру плавлення металу?
4. Полегшує чи погіршує шорсткість поверхні металу його загорання?
5. Які оксиди не можуть бути видалені з різу при кисневому різанні?
6. Чому метали мають низьку теплопровідність?
7. Знижує чи підвищує температуру спалаху пухкість металів?
8. Яке полум'я застосовують при різанні сталі завтовшки до 300 мм?
9. Від чого залежить тиск ріжучого кисню?
10. Чому має відповідати швидкість різання?
Оцінювання активності учнів на уроці
Отже, сьогодні на уроці ви ознайомилися з показниками режиму різання та технікою кисневого різання .
Домашнє завдання
Конспект, І.В. Гуменюк, Іваськів Обладнання та технології газозварювальних робіт с.171-174
Опорний конспект
1. Показники режиму різання.
1. Потужність полум'я залежить від товщини металу, складу та стану сталі (прокат або поковка). При ручному різанні, через нерівномірність переміщення різака, потужність полум'я слід збільшувати в 1,2-2 рази порівняно з машинним різанням. При різанні литих заготовок треба підвищувати потужність полум'я в 3-4 рази, тому що поверхня виливків покрита піском та пригаром.
Для різання сталі товщиною до 300 мм застосовують нормальне полум'я, а при різанні металу товщиною більше 400 мм доцільно використовувати підігрівне полум'я з надлишком ацетилену для збільшення довжини факела та підігрівання нижньої частини розрізу.
2. Тиск ріжучого кисню залежить від товщини металу (табл.1), форми сопла та чистоти кисню. При недостатньому тиску струмінь кисню не зможе видути шлаки з місця різу і метал не прорізається на всю товщину. Коли дуже великий тиск кисню, витрати його збільшуються, а розріз буде недостатньо чистим.
Табл. 1. Залежність тиску ріжучого кисню від товщини металу
3. Швидкість різання повинна відповідати швидкості окислення металу за товщиною листа. Правильність вибору швидкості різання можна виявити за такими ознаками:— при малій швидкості верхні кромки металу оплавлюються і розплавлені шлаки (оксиди) витікають із розрізу у вигляді іскор у напрямку різання (рис. 1, а);— за великої швидкості іскри вилітають у бік, протилежний до напрямку різання. Можливе непрорізання металу (рис. 51, в);— при оптимальній швидкості різання потік іскр і шлаку із зворотної сторони листа відносно спокійний і напрямок майже паралельно до кисневої струмені (рис. 1, б).Встановлено, що зменшення чистоти кисню на 1% знижує швидкість різання в середньому на 20%. На швидкість різання також впливає ступінь механізації процесу, форма лінії різу, якість поверхні (чистова, чорнова).
Малий. 1. Характер викидів іскр та шлаків при різанні:а — мала швидкість різання; б – оптимальна швидкість різання; в — велика швидкість різання
2. Техніка кисневого різання.
Перед різанням поверхню металу зачищають від окалини, іржі, фарби та бруду полум'ям різака та металевою щіткою.
Розмічання виконують металевою лінійкою, рисувалкою та крейдою.
Листя вкладають горизонтально на опори. Величина вільного простору під листом повинна бути рівною половині товщини металу плюс 100 мм.
Перед різанням необхідно встановити тиск газів на редукторах, підібрати номери зовнішнього та внутрішнього мундштуків (табл.2).
Табл. 2. Режими ручного різання листового прокату
Перед початком різання підігрівне полум'я встановлюється на край металу для нагрівання кромки до температури оплавлення, після чого пускають ріжучий кисень.
Розташування різака залежить від товщини металу. При товщині металу до 50 мм різак спочатку встановлюють вертикально, а при більшій товщині металу — під кутом 5° до поверхні торця листа (рис. 52, а), а потім нахиляють на 20-30° убік, протилежний рухові різака (рис. 52 б). Таке розташування сприяє кращому підігріву металу по товщині та підвищенню продуктивності різання. Однак його використовують тільки для прямолінійного різання, тому що при фігурному різанні різак повинен бути розміщений строго вертикально. Початок різання проходить при збільшеному кутові і з поступовим зменшенням кута до перпендикулярного розташування різака всередині різа.
Для полегшення початку різання та прискорення нагрівання металу доцільно зробити зарубку зубилом у початковій точці різу.Для забезпечення високої якості різа відстань між мундштуком та поверхнею металу слід тримати постійним (табл. 3). Для цього різаки комплектуються візками, циркулями, направляючими лінійками тощо.Табл. 3. Залежність відстані між мундштуком
Ширина і чистота різу залежать від способу різання та товщини металу (табл. 4). При машинному різанні одержують більш чисті кромки та меншу ширину різу, ніж при ручному.Табл. 4. Залежність між товщиною металу та шириною різу
При вирізанні деталей з листового металу всередині листа пробивають отвір. При невеликій товщині металу (до 20 мм) від вір пробивають різаком. Після закінчення попереднього нагрівання металу до температури оплавлення, підігрівне полум'я ними кається і на годину пробивання отвору вмикається ріжучий кисень плавним відкриттям вентиля на різаку, після чого полум'я знову запалюється в розжареному металі. Така техніка пробивання отворів виключає можливість виникнення хлопків та зворотних ударів.При пробиванні отворів глибиною від 20 до 50 мм листок треба встановлювати нахило або вертикально, щоб полегшити скапу рідкого шлаку.При товщині металу більше 50 мм початкове отвір свердлювати.Розташування різака при різанні заготовок круглого перерізу показано на рис. 53.Початок різання по контуру повинен завжди знаходитися на прямій, що забезпечує отримання чистого різу на заокругленнях.У прямокутному внутрішньому контурі початок різання може бути вибраний у будь-якому місці, крім кутів.При вирізуванні фланців спочатку вирізують внутрішню частину , що йде у відхід, а потім вирізують контур. Місце початку різання зовнішнього контуру треба вибирати так, щоб проходило легке відокремлення металу, що йде у відхід.Зовнішній контур вирізають в останню чергу. Це забезпечить вирізання деталей з меншими відхиленнями від розмічених кон турів. Внутрішні напруги спотворюють контури різу їх усувають різанням за внутрішнім контуром.При різанні зі скосом кромки поверхні різу неоднакові за якістю — один кут оплавлюється сильніше, ніж інший (протилежний).
Немає коментарів:
Дописати коментар