Кваліфікаційна характеристика 2 розряд

 

Професійна кваліфікація: електрогазозварник 2-го розряду

 

1. Кваліфікаційна характеристика

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує  ручне кисневе різання  та різання  бензорізальними та газорізальними  апаратами стального легковагового  і важкого брухту. Виконує ручне дугове, плазмове, газове автоматичне і напівавтоматичне зварювання простих  деталей, вузлів  і  конструкцій  з вуглецевих сталей. Виконує  кисневе і плазмове прямолінійне і криволінійне різання в нижньому і вертикальному положеннях  зварного шва металу простих і середньої складності деталей з вуглецевих сталей за  розміткою вручну, на переносних стаціонарних та плазморізальних машинах. Прихвачує деталі, вироби конструкцій у всіх просторових  положеннях. Готує вироби, вузли  та  з'єднання  під  зварювання.  Зачищає шви після зварювання та різання. Забезпечує захист  зворотної сторони зварного шва в процесі зварювання в захисних газах. Наплавляє прості невідповідальні деталі. Усуває раковини і тріщини в простих деталях,  вузлах,  відливках. Підігріває конструкції і деталі під час правлення. Читає прості креслення. Готує газові балони до роботи. Обслуговує переносні газогенератори.

         Повинен знати: загальні відомості про будову і принцип дії електрозварювальних машин і апаратів для дугового  зварювання змінного і постійного струму, газозварювальної і газорізальної апаратури, газогенераторів, електрозварювальних автоматів та напівавтоматів, кисневих і ацетиленових балонів, редукувальних приладів і зварювальних, які обслуговує; правила користування паяльниками, редукторами, балонами, які застосовує; ння, правила забезпечення захисту під час зварювання в захисному газі,  види зварних з'єднань і типи швів;  підготовку кромок виробів для зварювання;  типи обробок та позначення зварних швів на кресленні; основні властивості електродів, зварювального металу і сплавів, газів  та  рідин,  які  застосовує  під час зварювання; залишковий тиск газу в балонах, який допускається, призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання; залишковий тиск газу в балонах, який допускається, призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання;характеристику газового полум'я, габарити брухту за  Державним стандартом.

         Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт

1. Баки трансформаторів - підварювання стінок під автоматичне зварювання.

2. Балки колискові, бруси  підресорні і  надресорні суцільнометалевих  вагонів та вагонів електросекцій – приварювання підсилювальних косинців, напрямних та центрувальних кілець.

3. Балки прокатні - наварювання точок, захоплюючих штабів за розміткою.

4. Башмаки леєрних стояків - різання на кораблі.

5. Бійки і шаблони парових молотів - наплавлення.

6. Болти буксові, колончасті і центрові - наплавлення місць спрацювання.

7. Брухт стальний для шихти - різання.

8. Відливки стальні та чавунні дрібні - усування  раковин  на місцях, які не обробляються, плавленням.

9. Деталі  каркасів  бортового  тенту - прихвачування та обварювання.

10. Деталі металевих контейнерів - гаряче правлення.

11. Діафрагми рам платформ і металевих напіввагонів - приварювання ребер.

12. Додатки  та  ливники  на  стальних  відливках товщиною до 300 мм - різання.

13. Жеребейки - зварювання.

14. Заклепки - різання головок.

15. Каркаси і деталі гальмових площадок вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів - зварювання.

16. Кожухи і огорожі, слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин - зварювання.

17. Кожухи масляних насосів і фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у відливках.

18. Кришки жолобів підвагонного освітлення - зварювання.

19. Кронштейни жниварки, валики гальмового керування - зварювання.

20. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля - наплавлення тріщин.

21. Кронштейни для кріплення гірничошахтного устаткування – зварювання

22. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання.

23. Листи кутові внутрішнього і зовнішнього обшивання трамвая - заварювання надрізів.

24. Накладки і підкладки ресорні - зварювання.

25. Опоки дрібні - приварювання вушок.

26. Опоки стальні дрібних розмірів - зварювання вушок.

27. Піддони до верстатів - зварювання.

28. Підсилювачі крил автомобілів - зварювання.

29. Рами баків трансформаторів - зварювання.

30. Рами матраців  ліжок, сітки  панцерні  та  ромбічні - зварювання.

31. Труби приймальні - наплавлення запобіжних сіток.

32. Фіксатори гідравлічні   механізмів   автосамоскидів - зварювання.

33. Фундаменти невідповідальні, дрібні вузли з мало вуглецевих і низьколегованих сталей - напівавтоматичне зварювання на стелажі.