Кваліфікаційна характеристика 4 розряд

 

Професійна кваліфікація: електрогазозварник 4-го розряду

 

1. Кваліфікаційна характеристика

4-й розряд

         Завдання та обов'язки. Виконує ручне дугове, плазмове і газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій  і  трубопроводів  з  конструкційних  сталей, чавуну, кольорових  металів  і сплавів  та складних  деталей вузлів, конструкцій і трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх просторових  положеннях  зварного  шва.  Виконує ручне  кисневе плазмове  і  газове прямолінійне і фігурне різання і різання бензорізальними та  газорізальними апаратами на переносних, стаціонарних і плазморізальних  машинах,  в різних  положеннях складних деталей з різних сталей,  кольорових металів і сплавів за розміткою.  Виконує  киснево-флюсове різання деталей з

високохромистих і хромистонікелевих сталей і чавуну. Виконує кисневе різання суднових об'єктів на плаву. Виконує автоматичне і механічне зварювання середньої складності та складних  апаратів, вузлів, конструкцій,  трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових  металів  і сплавів.  Виконує  автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в  складних  умовах. Виконує  ручне  електродугове

повітряне стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей,  чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Зварює  конструкції  з чавуну.  Наплавляє дефекти складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічне оброблення та пробний тиск. Виконує гаряче правлення складних і відповідальних конструкцій. Читає креслення  складних зварних металоконструкції.

            Повинен знати: будову різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, автоматів та напівавтоматів; особливості зварювання та  електродугового стругання на змінному і постійному струмі; основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує; види  дефектів  в  зварних  швах  і  методи  щодо їх запобігання і усунення; основні відомості про зварюваність  металів; механічні властивості металів, які зварює; принцип підбирання  режиму зварювання за приладами; марки і типи  електродів;   загальні відомості про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, які використовуються під час газового  зварювання;  процес газового різання легованої сталі.

            Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та   стаж  роботи  за  професією  електрогазозварника 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт

1. Апарати, посуди і ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.

2. Апарати і посудини для хімічних та нафтохімічних виробництв:  резервуари,  сепаратори,  посудини  тощо - вирізання отворів зі скосом кромок.

3. Арматура трубопровідна запірна з кольорових металів і сплавів під пробний тиск  понад 1,6 до 5 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - наплавлення дефектів.

4. Баки трансформаторів - приварювання патрубків,  зварювання коробок  під  виводи, коробок охолоджувачів,  установок струму та кришок баків.

5. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.

6. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - наплавлення раковин у відливках.

7. Вали колінчасті - наплавлення шийок.

8. Вируби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - наварювання латунню або силуміном.

9. Вироби чавунні великі: рами, шківи, маховики, шестірні - наплавлення раковин і тріщин.

10. Вкладиші бронзові і  латунні - наплавлення  на  стальні підшипники.

11. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.

12. Деталі  з  листової  нержавіючої  сталі,  алюмінієвих або мідних сплавів - газоелектричне зварювання зі скосом кромок.

13. Деталі із чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням та без підігрівання.

14. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм – різання вручну за розміткою.

15. Деталі та вузли кольорових металів - зварювання з наступним випробуванням під тиском.

16. Зуби чавунні шестерень - наплавлення.

17. Камери робочих коліс гідравлічних турбін -  зварювання  і наплавлення.

18. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.

19. Картери великих моторів  та корпуси механічної передачі тепловозів - зварювання.

20. Картери моторів нижні - зварювання.

21. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання  та наплавлення.

22. Конструкції доменних печей (кожухи, повітропідігрівачі, газопроводи) - різання зі скосом кромок.

23. Колектори газовихлопні і труби - зварювання.

24. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.

25. Корпуси компресорів,  циліндри низького і високого  тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.

26. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання.

27. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25000 кВт - зварювання.

28. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - наплавлення.

29. Котушки полюсів електричних машин зі штабової міді - зварювання та приварювання перемичок.

30. Кріплення та опори для трубопроводів - зварювання.

31. Кронштейни  і  кріплення  шкворневі  візка  тепловоза - зварювання.

32. Кулі, поплавки і цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання.

33. Листи великих товщин (броня) - зварювання.

34. Меблі з алюмінію - зварювання.

35. Пиле-, газоповітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання.

36. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання.

37. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної  труби з обоймою, конусом, кільцями і фланцями.

38. Підшипники і вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин.

39. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання.

40. Поршні  пневматичних  молотів  -  наплавлення  раковин  і тріщин.

41. Рами транспортерів - зварювання.

42. Рами золотникові, маятники - зварювання.

43. Рами ілюмінаторні з алюмінієвих сплавів - зварювання.

44. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання.

45. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м - зварювання.

46. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.

47. Рейкові стикові  з'єднання - приварювання в експлуатаційних умовах.

48. Сітки металеві і кручені  для  целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм.

49. Станини дробарок - зварювання.

50. Станини  і  корпуси  електричних машин зварнолиті - зварювання.

51. Станини великих верстатів чавунні - зварювання.

52. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.

53. Статори  турбогенераторів  з  повітряним  охолодженням  - зварювання.

54. Труби бурильні - приварювання муфт.

55. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - наплавлення.

56. Трубні елементи котлів, бронелисти тощо - гаряче правлення.

57. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі.

58. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах.

59. Трубопроводи технологічні V категорії - зварювання.

60. Уповільнювачі вагонів - зварювання та наплавлення вузлів в експлуатаційних умовах.

61. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.

62. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.

63. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування при тиску до 2,5 МПа (24,2 атм).

64. Циліндри блоків автомашин - наплавлення раковин.

65. Цистерни автомобільні - зварювання.

66. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні -  зварювання  в цехових умовах.