Урок № 19-20
Тема програми: Виконання кисневого та плазмового прямолінійного та криволінійного різання вуглецевих та легованих сталей у всіх просторових положеннях, крім стельового, ручне кисневе різання.
Тема уроку: Технологія кисневого різання деталей середньої складності з кольорових металів у різних просторових положеннях .
Мета уроку:
Ø навчальна: вивчити технологію кисневого різання деталей середньої складності з кольорових металів у різних просторових положеннях;
Ø виховна: формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;
Ø розвиваюча: сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу проблемних питань.
Вид уроку: комбінування.
Тип уроку: урок засвоєння нових знань.
Дидактичне забезпечення: опорний конспект, роздатковий матеріал, стенди.
Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації).
Матеріально-технічне забезпечення: дошка, опорний конспект учня, підручник, ноутбук.
Орієнтовний план проведення уроку:
І. Організаційна частина (3 хв)
ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв)
ІІІ. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)
IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв)
V. Підсумок уроку (5 хв)
Хід уроку
І. Організаційна частина.
1. Перевірка присутніх учнів
2. Назначення чергових
ІІ. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясову питання):
1. Що таке різання?
2. Які кольорові метали ви знаєте?
ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності.
Сьогодні ми ознайомимося з технологією кисневого різання деталей середньої складності з кольорових металів у різних просторових положеннях . Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.
IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку.
Тема уроку « Технологія кисневого різання деталей середньої складності з кольорових
металів у різних просторових положеннях » . На цьому уроці ми ознайомимося з технологією кисневого різання деталей середньої складності з кольорових металів у різних просторових положеннях .
V. Вивчення нового матеріалу.
План вивчення:
1) Характеристика та принцип різання металу плазмою
2) Плазмове різання кольорових металів
3) Застосування, переваги та недоліки плазмового різання
VI. Підсумок уроку.
6.1 Рефлексія
1. Чи всі ви зрозуміли?
2. Дайте відповіді на питання:
1. 1. Назвіть переваги та недоліки плазмового різання.
2. Де використовується плазмове різання?
3. Як здійснюється плазмове різання алюмінію?
Оцінювання активності учнів на уроці
Отже, сьогодні на уроці ви ознайомилися з технологією
кисневого різання деталей з кольорових металів у різних просторових положеннях .
Домашнє завдання
Конспект, Гуменюк І.В. та ін. Технологія електродугового зварювання. - К., 2006.
Опорний конспект
1. Характеристика та принцип різання металу плазмою
Основний принцип роботи плазмового різання металу можна описати таким чином:
1. Компрессор під тиском подає повітря на горілку плазмотрона. 2. Повітряний потік моментально розігрівається завдяки впливу на нього електричного струму. У міру нагрівання повітряна маса починає пропускати крізь собі електрику, внаслідок чого і утворюється плазма. У деяких моделях замість повітря використовують інертні гази.
3. Різання плазмою, якщо розглянути його більш детально, здійснюється методом швидкого вузькоспрямованого нагрівання поверхні до необхідної температури з наступним видуванням розплавленого металу.
4. При виконанні робіт неминуче утворюються відходи від плазмового різання. Відходи включають висікання або залишки листа після висічення необхідних деталей, а також окалини або залишок розплавленого металу.
Так як процес пов'язаний з моментальним розігрівом до рідкого стану, товщина металу при різанні становить:
• алюміній до 120 мм;
• мідь 80 мм;
• вуглецева та легована сталь до 50 мм;
• чугун до 90 мм.
Існують два основні способи обробки матеріалів, від яких залежать характеристики плазмового різання. А саме:
1. Плазмо во- дугові - спосіб підходить для всіх видів металу, які в змозі проводити електричний струм. Зазвичай плазмодугове різання використовують для промислового обладнання. Суть методу зводиться до того, що плазма утворюється за рахунок дуги, яка з'являється безпосередньо між поверхнею оброблюваного матеріалу та плазмотроном.
2. Плазмово - струменеві - у цьому випадку дуга виникає в самому плазмотроні. Плазмово-струменевий варіант обробки більш універсальний, дозволяє розрізати неметалеві матеріали. Єдиним недоліком є необхідність періодичної заміни електродів.
Плазмове різання металу працює як звичайне дугове , але без використання звичних електродів.
Ефективність способу обробки прямо пропорційна товщині оброблюваного матеріалу.
Швидкість і точність різання металу плазмою
Як і при будь-якому іншому виді термічної обробки, при плазмовому різанні металу відбувається певне оплавлення металу, що відбивається на якості різу. Існують інші особливості, які є характерними для цього методу. А саме:
• Конусність - залежно від професіоналізму майстра і продуктивності установки, конусність може становити від 3° до 10°.
• Оплавлення кромки - незалежно від того, які режими різання металу використовуються і від професіоналізму майстра виконує роботи з обробки металу, не вдається уникнути невеликого оплавлення поверхні при самому початку виконання робіт.
• Характеристики різу - якість і швидкість плазмового різання металу залежить від того, які саме операції необхідно виконати. Так розділовий рівень з низькою якістю виконується швидше за все, при цьому більшість ручних установок здатні розрізати метал до 64 мм. Для фігурного різання можлива обробка деталей завтовшки всього до 40 мм.
• Швидкість виконання робіт - звичайна різка металу за допомогою плазмотрону здійснюється швидко і з мінімальною витратою електроенергії та напруги. Швидкість плазмового різання металу згідно з технічними характеристиками ручних установок та ГОСТ становить не більше 6500 мм за хвилину.
Від професіоналізму майстра багато в чому залежить якість виконання робіт. Чистий та точний різ з мінімальним відхиленням від необхідних розмірів може виконати тільки працівник з профільним освітою. Без відповідної підготовки виконати фігурну різання навряд чи вийде.
2. Плазмове різання кольорових металів
При обробці кольорових металів використовуються різні способи різання в залежності від типу матеріалу, його щільності та інших технічних характеристик.
Для розрізання кольорових сплавів потрібно дотримання наступних рекомендацій.
• Різання нержавіючих сталей - для виконання операцій не рекомендується використання сжатого повітря, залежно від толщини матеріалу може застосовуватися азот у чистому вигляді, або змішаний з аргоном . Необхідно враховувати, що нержавіюча сталь чутлива до впливу змінного струму, це може призвести до зміни її структури і як наслідок швидкого виходу з експлуатації. Різка нержавійки плазмою здійснюється за допомогою установки , яка використовує принцип непрямого впливу.
• Плазмоверізання алюмінію - для матеріалу з товщиною до 70 мм, може використовуватися стиснений повітря . Застосування його є нецільним при малій щільності матеріалу. Більш якісний різ листа алюмінію до 20 мм досягається при використанні чистого азоту, а більше 70 мм до 100 мм включно за допомогою азоту з водою. Різка алюмінію плазмою при товщині від 100 мм здійснюється суміш аргону з водородом. Цей же склад рекомендовано використовувати для міді та високолегованої товстостінної сталі.
3 . Застосування, переваги та недоліки плазмового різання
Де застосовується плазмовий розкрій металу
Використання плазмотронів недарма користується такою великою популярністю. При відносно простій експлуатації та незначній вартості ручної установки (у порівнянні з іншим обладнанням для різання) вдається досягти високих показників щодо якості різу.
Застосування плазмового різання металу набуло поширення в наступних сферах виробництва:
• Обробка - за допомогою плазми вдається розрізати практично будь-який тип металу, включаючи кольоровий, тугоплавкий та чорний.
• Виготовлення металоконструкцій.
• Художнє кування та обробка деталей. За допомогою плазмового різака можна зробити деталь практично будь-якої складності.
• Різні види промисловості, машинобудування, капітальне будівництво будівель, авіабудування та ін. - У всіх цих сферах діяльності не обійтися без використання плазмових різаків.
Застосування верстатів із плазмовим різанням не замінити ручних установок. Так художня різання металу плазмою дозволяє зробити унікальні деталі точно відповідні задуму художника, для використання їх як декоративних прикрас для зборів і сходів, а також перил, огорож і т.д.
Різання металу плазмою - переваги і недоліки
Без різання металу не може обійтися практично жодне промислове підприємство, так чи інакше пов'язане з металопрокатом. Швидке розрізання листового матеріалу на заготовки, декоративне фігурне різання металу плазмою, вирізання точних отворів - все це можна виконати досить швидко за допомогою плазмотрона. Плюси, які мають метод, полягають у наступному:
• Висока продуктивність і швидкість обробки деталей. У порівнянні зі звичайним електродним методом можна виконати обсяги робіт від 4 до 10 разів більше.
• Економічність - плазмовий метод набагато виграє на тлі стандартних способів обробки матеріалів. Єдині обмеження пов'язані з товщиною металу. Недоцільно і економічно невигідно розрізати за допомогою плазми сталь товщі 5 см.
• Точність - деформації від теплової обробки практично непомітні та не вимагають додаткової обробки пізніше.
• Безпека.
Всі ці переваги плазмового різання металу пояснюють, чому метод користується настільки широкою популярністю не лише у промислових, але й побутових цілях.
Але говорячи про плюси необхідно помітити і деякі негативні сторони:
• Обмеження, пов'язані з товщиною різу. Навіть у потужних установок максимальна щільність оброблюваної поверхні не може бути вищою, ніж 80-100 мм.
• Жорсткі вимоги щодо виконання обробки деталей. Від майстра потрібно чітко дотримуватися кута нахилу різака від 10 до 50 градусів. При недотриманні цієї вимоги порушується якість різу, а також прискорюється знесення комплектуючих.
Порівняння плазмового та лазерного різання металу Відмінність лазерного різання металу від плазмової полягає у методах впливу на поверхню матеріалу.
Лазерні установки забезпечують більшу продуктивність і швидкість обробки деталей, при цьому після виконання операції спостерігається менший відсоток оплавлення. Мінусом лазерного обладнання є його висока вартість, а також те, що товщина розрізається повинна бути менше 20 мм.
У порівнянні з лазером плазмотрон має меншу вартість, ширшу сферу застосування та функціональні можливості.
Використана література:
https://tvpursit1muzyka.blogspot.com/2020/05/11_25.html (урок)
https://ua.baoti-titanium.com/info/titanium-and-titanium-alloy-processing-technol-63686747.html (титан)
http://surl.li/qpwwq (урок)
https://www.youtube.com/watch?v=RWmE0K2QpM8 (відео) https://www.proleanhub.com/uk/news/aluminum-cnc-machining-everything-you-need-to-know/
https://jak.koshachek.com/articles/rizka-aljuminiju-i-jogo-splaviv-1-963-vasilev-do.html (різка алюмінію)
https://jak.koshachek.com/articles/rizka-aljuminiju-lazerom-plazmoju-ta-inshimi.html (різка алюмінію)
https://gruar.com.ua/uslugi/lazernaya-rezka-metalla/lazernaya-rezka-aluminiya/ (Лазерна різка алюмінію)
Немає коментарів:
Дописати коментар