Урок №25-26
Тема програми: Виконання ручного кисневого, у тому числі з використанням рідкого горючого, плазмового та газового прямолінійного та фігурного різання деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів за розмітками у всіх просторових положеннях різу, різання на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах. Різання кисневого флюсу деталей з легованих сталей та чугуну.
Тема уроку: Технологія киснево-флюсового різання, суть процесу різання. Флюси для киснево-флюсового різання.
Мета уроку:
Ø навчальна: вивчити технологія киснево-флюсового різання, суть процесу різання, флюси для киснево-флюсового різання;
Ø виховна: формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;
Ø розвиваюча: сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу проблемних питань.
Вигляд уроку: комбінування.
Тип уроку: урок засвоєння нових знань.
Дидактичне забезпечення: опорний конспект, роздатковий матеріал, стенди.
Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації).
Матеріально-технічне забезпечення: дошка, опорний конспект учня, підручник, ноутбук.
Орієнтовний план проведення уроку:
І. Організаційна частина (3 хв)
ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв)
ІІІ. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)
IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв)
V. Підсумок уроку (5 хв)
Хід уроку
І. Організаційна частина.
1. Перевірка присутніх учнів
2. Назначення чергових
ІІ. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясову питання):
1. Поясніть процес різання металу?
2. Які інструменти та прилади використовують для різання металу?
ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності.
Сьогодні ми ознайомимося з технологією киснево-флюсового різання, суть процесу різання, флюси для киснево-флюсового різання . Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.
IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку.
Тема уроку " Технологія киснево-флюсового різання, суть процесу різання. Флюси для киснево-флюсового різання" . На цьому уроці ми ознайомимося з технологією киснево-флюсового різання, суть процесу різання .
V. Вивчення нового матеріалу.
План вивчення:
1 ) Технологія киснево-флюсового різання, суть процесу різання.
2) Флюси для киснево-флюсового різання.
VI. Підсумок уроку.
6.1 Рефлексія
1. Чи всі ви зрозуміли?
2. Тоді дайте відповіді на мої запитання:
1. У чому суть киснево-флюсового різання?
2. Яка теплова дія флюсу?
3. У чому полягає абразивна дія флюсу?
4. Що є основним компонентом флюсів?
5. Як здійснюється однопровідна подача флюсу?
6. Як здійснюється зовнішня подача флюсу під високим тиском?
7. Як працюють установки з механічною подачею флюсу?
8. На які види поділяються флюсоживильники?
9. Чим відрізняються різаки для киснево-флюсового різання від звичайних?
10. Як поділяються різаки залежно від схеми подачі флюсу?
Оцінювання активності учнів на уроці
Отже, сьогодні на уроці ви ознайомилися з технологією киснево-флюсового різання, суть процесу різання, флюси для киснево-флюсового різання .
Домашнє завдання
Конспект, І.В. Гуменюк, Іваськів Обладнання та технології газозварювальних робіт с.183-184
Опорний конспект
1. Технологія киснево-флюсового різання, суть процесу різання.
Суть киснево-флюсового різання полягає в тому, що в щілину різа разом із ріжучим киснем і підігрівним полум'ям вводитися порошкоподібний флюс.
Флюс виконує дві функції: теплову та абразивну.
Теплова дія флюсу полягає в тому, що він згорає у щілині різу, внаслідок чого підвищується температура місця різу, тугоплавкі оксиди стають рідкотекучими і під впливом сили тяжіння і тиску кисневої струмені без труднощів видаляються. Флюс у щілині різу утворює шлак, який передає тепло нижнім кулям металу і вони додатково нагріваються до температури спалаху і глибини на різі збільшується.
Абразивна дія флюсу полягає в тому, що його частинки мають велику швидкість і ударним трінням стирають з поверхні різу тугоплавкі оксиди.
Якщо температура плавлення утворених при різанні оксидів буде вищою за температуру плавлення металу, то кисневе різання стає неможливим.
Наприклад, хромисті сталі утворюють оксиди хрому з температурою плавлення 2270°С, а хром плавиться за температури 1903°С.
Це можна сказати і про нікель (1985 і 1452 ° С) та інші метали.
Тугоплавка плівка виключає контакт між підігрітим до температури спалаху металом та кисневою струменем. Збільшується відведення тепла сусідніми ділянками металу, струмінь кислорода охолоджує місце різу і процес різання припиняється.
Тугоплавка плівка утворюється в корозієстійких (нержавіючих ), жаростійких сталях, чавунах, міді та в її сплавах тощо.
2. Флюси для киснево-флюсового різання.
Основним компонентом флюсів для різання є залізний порошок марки ПЗ із розмірами часточок від 0,07 до 0,16 мм.
При виборі залізного порошку треба знати, що різання залежатиме від його хімічного складу та грануляції (табл. 1.1). При використанні порошків із вмістом вуглецю до 0,4% і кислорода до 0,6% процес різання нержавіючої сталі стійкий. Далі збільшення вмісту вуглецю і кислорода в порошках призведе до збільшення витрат порошків та погіршення якості поверхні різу. Кисень при сутній у порошках у вигляді оксидів, які замедлюють процес різання , тому що потребують додаткового тепла для їх нагрівання.
Для різання високолегованих сталей, чавунів та кольорових металів застосовують флюси (табл. 1.2).
Табл. 1.1. Хімічний склад залізних порошків (ГОСТ 9849-80)
Табл. 1.2. Флюси для різання
Немає коментарів:
Дописати коментар