Професійна
кваліфікація: електрогазозварник 3-го розряду
1. Кваліфікаційна характеристика
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне дугове, плазмове, газове зварювання,
автоматичне і напівавтоматичне зварювання
простих деталей та
конструкцій вузлів з конструкційних сталей, кольорових металів і сплавів
та середньої складності деталей,
вузлів, конструкцій і
трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх положеннях шва, крім стельового. Виконує кисневе плазмове прямолінійне і криволінійне різання
в різних положеннях металів, простих
і середньої складності
деталей із вуглецевих та легованих
сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну на
переносних, стаціонарних і
плазморізальних машинах у всіх положеннях
зварного шва.
Виконує ручне кисневе різання і різання бензорізальними і гасорізальними апаратами на задані
розміри з виділенням відходів кольорових металів та зі зберіганням
або вирізанням вузлів і частин
машин. Виконує ручне дугове повітряне
стругання простих і середньої
складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Наплавляє раковини та тріщини в деталях, вузлах і відливках середньої складності. Виконує
попереднє і супроводжувальне підігрівання під час зварювання
деталей з додержанням заданого режиму. Читає креслення середньої складності деталей, вузлів і конструкцій.
Повинен знати: будову
електрозварювальних та плазморізальних машин, газозварювальної апаратури,
автоматів, напівавтоматів та пдазмотрона, які обслуговує; вимоги до зварного
шва та поверхонь після повітряного
стругання; способи підбирання марок електродів залежно від
марок сталей; властивості і значення обмазок електродів;
будову зварного шва; способи їх
випробування і види контролю; правила підготовки деталей і вузлів під зварювання та заварювання; правила підбирання режиму
нагрівання металу залежно від марки металу та його товщини; причини виникнення
внутрішніх напруг та деформацій у виробах, які зварює, і заходи щодо їх запобігання;
основні технологічні прийоми зварювання і наплавлення деталей із різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів,
режим різання та витрачання
газів під час
кисневого та газоелектричного
різання.
Кваліфікаційні вимоги.
Повна або базова загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без
вимог до стажу роботи або повна загальна середня
освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення професійної
кваліфікації та стаж роботи за професією електрогазозварника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт
1. Арматура з олов'яних
бронз та кременистої латуні під пробний тиск до
1,6 МПа (15,5 атм) - наплавлення дефектів.
2. Барабани бітерні та різальні, передні і задні осі тракторного
причепу, дишла і рами комбайна і хедера,
шнеки жниварки, гребка і мотовила - зварювання.
3. Боковини, перехідні
площадки, підніжки, каркаси та обшивання залізничних вагонів - зварювання.
4. Балансири ресорного підвішування рухомого складу - вирізання за
розміткою вручну.
5. Буї і бочки рейдові, артщити і понтони - зварювання.
6. Вали колінчасті двигунів і вали кулачкові автомобілів - заварювання
спецсталями дефектів напівоброблених поковок.
7. Вали електричних машин - наплавлення шийок.
8. Глушники - зварювання.
9. Двигуни внутрішнього згоряння (паливна та
повітряна системи) -
зварювання.
10. Деталі автомобіля (горловина маслонагрівача, картер коробки, кришка
картера) - наплавлення дефектів.
11. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм – вирізання вручну за
розміткою.
12. Деталі каркасу кузова вантажних вагонів - зварювання.
13. Деталі кулісного механізму - наплавлення отворів.
14. Диски гальмові бронзові - наплавлення раковин.
15. Додатки, ливники у відливках складної конфігурації товщиною
понад 300 мм - різання.
16. Заготовки для ручного або
автоматичного електродугового зварювання -
різання без скосу.
17. Каркаси для щитів і пультів керування - зварювання.
18. Катки опорні - зварювання.
19. Кожухи складені, котли обігрівання - зварювання.
20. Кожухи еластичних муфт - зварювання.
21. Колодки гальмові вантажних автомобілів, кожухи,
піввісі заднього моста - підварювання.
22. Конструкції, вузли, деталі під артустановки - зварювання.
23. Корпуси
електричної вибухонебезпечної
апаратури - зварювання.
24. Крани вантажопідйомні - наплавлення скатів.
25. Кузови автосамоскидів - зварювання.
26. Кулі газифікаторів латунні (відкриті) - наплавлення.
27. Маточини заднього колеса, задній міст та інші деталі автомобіля
- паяння ковкого чавуну.
28. Мости задні автомобілів - наплавлення раковин у відливках.
29. Облицювання радіатора автомобіля - заварювання тріщин.
30. Поплавки регулятора рівня (арматура) - зварювання.
31. Проектори - приварювання до корпусу корабля.
32. Рамки дишел паровоза - наплавлення.
33. Рамки профільні вікна кабін водія - зварювання.
34. Рами пантографів - зварювання.
35. Рами тепловоза -
приварювання кондукторів, листів настилу, деталей.
36. Резервуари для непальних
рідин і гальмових систем рухомого складу - зварювання.
37. Різці фасонні і штампи прості - зварювання.
38. Сальники валів перегородні - наплавлення корпусу і натискної втулки.
39. Станини верстатів малих розмірів - зварювання.
40. Стояки,
бункерні решітки, перехідні
площадки, сходи, перила огорожі,
настили, обшивка котлів - зварювання.
41. Стики і пази секцій,
перегородок палуб, вигородок
- автоматичне
зварювання на стелажі.
42. Труби вентиляційні - зварювання.
43. Труби газовихлопні мідні - зварювання.
44. Труби димові висотою до 30 м та вентиляційні з
листової вуглецевої сталі - зварювання.
45. Труби зв'язні димові в котлах і труби пароперегрівачів - зварювання.
46. Труби загального призначення - різання скосу кромок.
47. Труби гальмової магістралі - зварювання.
48. Трубопроводи безнапірні для води (крім магістральних) - зварювання.
49. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання в
цехових умовах.
50. Цистерни автомобільні - автоматичне зварювання.
51. Шестірні - наплавлення зубів.
Немає коментарів:
Дописати коментар