Урок №9-10
Тема програми: Виконання ручного дугового, плазмового газового, автоматичного зварювання та наплавлення середньої складності деталей, вузлів та конструкцій з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів, у всіх положеннях шва, крім постільного, автоматичне та механізоване зварювання деталей, вузлів апаратів, конструкцій, трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів.
Тема уроку : Технологія та особливості газового зварювання деталей та вузлів виготовлених з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів.
Мета уроку:
Ø навчальна:вивчити технологію та особливості газового зварювання деталей та вузлів виготовлених з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів. ;
Ø виховна:формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;
Ø розвиваюча:сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу проблемних питань.
Вид уроку: комбінування.
Тип уроку: урок засвоєння нових знань.
Дидактичне забезпечення: опорний конспект, роздатковий матеріал, стенди.
Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації).
Матеріально-технічне забезпечення: дошка, опорний конспект учня, підручник, ноутбук.
Орієнтовний план проведення уроку:
І. Організаційна частина (3 хв)
ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв)
ІІІ. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)
IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв)
V. Підсумок уроку (5 хв)
Хід уроку
І. Організаційна частина.
1. Перевірка присутніх учнів
2. Назначення чергових
ІІ. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясову питання):
1. Що таке газове зварювання?
2. Які металеві конструкції ви знаєте?
ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності.
Сьогодні ми ознайомимося з технологією та особливостями газового зварювання деталей та вузлів виготовлених з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів. Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.
IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку.
Тема уроку " Технологія та особливості газового зварювання деталей та вузлів виготовлених з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів. " . На цьому уроці ми ознайомимося з технологією та особливостями газового зварювання деталей та вузлів виготовлених з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів.
V. Вивчення нового матеріалу.
1. Поняття про технологію газового зварювання
Газове зварювання застосовується у тих випадках, коли необхідний нагрів металу високотемпературним полум'ям. Полум'я виникає за допомогою процесу згоряння газу ацетилену в суміші з киснем. Іноді ацетилен замінюється пропан-бутаном, метаном, парами бензину чи гасу, МАФ (метилацетилен-аленовою фракцією). На сьогоднішній день через отримання електролізу води збільшується обсяг використання як горючого газу водню.
Процес газового зварювання відбувається таким чином, що кисень надходить у зварювальну горілку, внаслідок попадання туди горючого газу з балону або спеціального газового генератора. Лабораторія контролю та випробувань ТОВ "Учбово-технічний центр" проводити неруйнівний та руйнівний контроль такого обладнання. Змішуючись у певному співвідношенні, вони підпалюються на виході із сопла. Крім того, що полум'я розплавляє кромки зварюваного виробу та присадковий приплив, воно забезпечує захист розплавленого металу від атмосфери. Відповідні вентилятори регулюють витрату кисню та горючого газу.
У відновній зоні є полі ядра, що забезпечує максимальну температуру. Саме там за технологією знаходиться присадочний пруток та розплавляються кромки металу. У разі застосування замість ацетилену інших горючих газів температура полум'я знижується. Залежно від пропорції змішування кисню та горючого газу також відбувається зміна температури полум'я.
https://esu.com.ua/article-28159
Газове зварювання застосовується у тих випадках, коли необхідний нагрів металу високотемпературним полум'ям. Полум'я виникає за допомогою процесу згоряння газу ацетилену в суміші з киснем. Іноді ацетилен замінюється пропан-бутаном, метаном, парами бензину чи гасу, МАФ (метилацетилен-аленовою фракцією). На сьогоднішній день через отримання електролізу води збільшується обсяг використання як горючого газу водню.
Процес газового зварювання відбувається таким чином, що кисень надходить у зварювальну горілку, внаслідок попадання туди горючого газу з балону або спеціального газового генератора. Лабораторія контролю та випробувань ТОВ "Учбово-технічний центр" проводити неруйнівний та руйнівний контроль такого обладнання. Змішуючись у певному співвідношенні, вони підпалюються на виході із сопла. Крім того, що полум'я розплавляє кромки зварюваного виробу та присадковий приплив, воно забезпечує захист розплавленого металу від атмосфери. Відповідні вентилятори регулюють витрату кисню та горючого газу.
У відновній зоні є полі ядра, що забезпечує максимальну температуру. Саме там за технологією знаходиться присадочний пруток та розплавляються кромки металу. У разі застосування замість ацетилену інших горючих газів температура полум'я знижується. Залежно від пропорції змішування кисню та горючого газу також відбувається зміна температури полум'я.
https://esu.com.ua/article-28159
2. Про особливість процесу зварювання кольорових металів та їх сплавів.Зварювання міді покритими електродами. Зварювання міді та її сплавів. Види зварювання міді.
1. Теплопровідність міді при кімнатній температурі в 6 разів більша за теплопровідність технічного заліза, тому зварювання міді та її сплавів має вироблятися зі збільшеною погонною тепловою енергією, а в багатьох випадках з попереднім і супутнім підігрівом основного металу.
2. При переході з твердого стану в рідку мідь виділяє велику кількість тепла (прихована теплота плавлення), тому зварювальна ванна підтримується в рідкому стані на більшу годину, ніж при зварюванні сталі. Підвищена вологотекучість міді утрудняє її зварювання у вертикальному, горизонтальному і особливо у стельовому положенні.
3. Водень у присутності кисню чинити негативний вплив на властивості міді. Водень, що проникає в мідь при підвищених температурах зварювання, реагує з киснем закису міді, утворює водяну пару, яка, прагнучи розширитися, призводить до появи дрібних тріщин. Це явище при зварюванні міді називають «водневою хворобою». Якщо зварювати мідь покритими мідними електродами без підігріву виробу, що зварюється (з швидким охолодженням), то виникають гарячі тріщини .
Види зварювання міді .
При виготовленні зварних конструкцій з міді найбільшого поширення набули такі види зварювання плавленням: дугове зварювання вугільним електродом, що плавиться під флюсом і в захисних газах; газове зварювання.
Дугова зварка міді проводиться при підвищеній силі зварювального струму, що обумовлено значною теплопровідністю міді. Кромки зварювальних деталей з'єднуються з мінімальним зазором через високу рідину. Іноді застосовують зварювання на сталевий підкладці.
Мідні листи товщиною більше 6 мм слід зварювати з попереднім підігрівом до 150-250°С. мідь для проковування вище 400°С не рекомендується, тому що при високих температурах вона стає крихкою. кування виконується молотком зі сферичним бойком. Кування повинна проводитися з двох сторін зварного з'єднання нанесенням ударів перпендикулярно шву спочатку по зонах сплаву, потім по середній частині шва і в кінці по зоні термічного впливу. Повторювати удари по одному місцю не можна, щоб уникнути утворення тріщин від наклепу.
Для додання металу зварного з'єднання в'язкості та пластичності після проковування рекомендується нагріти його до температури 550-600°С та швидко охолодити у воді. Ця термообробка гарантує дрібнозернисту будову металу.
Листя більшої товщини потрібно підготувати зі скосом кромок під кутом 60-90°.
Зварювання ведуть довгою дугою (10-15 мм), при цьому зручніше маніпулювати електродом та присадковим дротом. Кінець присадкового дроту повинен знаходитися між кінцем електрода та розплавленою ванною, не занурюючись у нього. Відстань між присадним металом та виробом має бути постійним та мінімальним за величиною. При збільшенні відстані відбувається посилене розбризкування металу і погіршується формування шва.
Для зварювання застосовують постійний струм прямої полярності при напрузі дуги 40-50 В. На зворотній полярності дуга між вугільним (графітовим) електродом і виробом нестійка і може підтримуватися тільки при малій її задовільній якості у випадках, якщо зварювана мідь містить кисню не більше 001. утримані в міді кисню в кількостях більше 0,03% зварні з'єднання мають низькі механічні властивості.
Для зварювання міді застосовують електроди марки "Комсомолець-100". Склад покриття електрода «Комсомолець-100» наступний: плавиковий шпат-125%, польовий шпат-15%, феромарганець Mnl, Мп2 -475%, кремніста мідь (73-75% міді, 23-25% кремнію, що не більше 15% домішок) – 25%.
Зварювання ведуть у нижньому положенні на постійному струмі зворотної полярності. При зварюванні листів завтовшки більше 6 мм потрібен попередній підігрів основного металу до 300-400°С.
Газове зварювання мідних листів товщиною до 10 мм виконується полум'ям потужністю 150 дм3 ацетилену/рік на 1 мм товщини металу. Листя великої товщини зварюють полум'ям з розрахунку 200 дм3 /рік на 1 мм товщини металу. Зварювання краще проводити одночасно двома пальниками з двох сторін відновлювальних полум'ям, щоб не допускати утворення у зварювальній ванні оксидів міді. Зварювання міді вуглерожується полум'ям не допускається, тому що при цьому утворюються пори та тріщини у шві внаслідок утворення газів С02 та Н20 за реакціями: C0+Cu20-*C02+2Cu та H2-fCu20->H20+2Cu.
Шов заповнюється за один шар. Багатошарова газове зварювання викликає перегрів металу та тріщини у швах. Щоб уникнути перегріву міді, зварювання слід вести з високими швидкостями нагрівання та охолодження зварних з'єднань.
Метал завтовшки до 2 мм зварюють встик без присадочного матеріалу, при товщині 3 мм і більше застосовують V-подібний скис кромок з кутом розкриття 90° та притуплюванням 15-2 мм. Товсті мідні листки зварюють встик з Х-подібною обробкою кромок у вертикальному положенні одночасно з двох сторін двома пальниками. Присадковим дротом служить чистий мідь або мідь з вмістом розкислювачів: фосфору до 02% і кремнію до 015-030%. Дріт підбирають діаметрами від 15 до 8 м в залежності від товщини зварювальних листів; дріт діаметром 8 мм вживається для листів товщиною 15 мм і більше.
Газове зварювання міді проводитися з флюсами, якими користуються під час дугового зварювання вугільним електродом.
3. Технологія газового зварювання кольорових металів у нижньому положенні
Газове, або газоплавильне зварювання відноситься до групи способів зварювання плавленням і займає найважливіше місце в цій групі, поступаючись за практичним значенням лише дугового електрозварювання. Для здійснення процесу зварювання можливе застосування різних горючих, відповідно до чого можна розрізняти зварювання воднево-кисневу, бензиново-кисневу і т. д. Переважне значення має ацетилено-кисневе зварювання; інші види горючих мають обмежене застосування. Суттєва технологічна відмінність газового зварювання від дугового зварювання - більш плавний та повільний нагрів металу.
Це основна відмінність зварювального газового полум'я від зварювальної дуги є в одних випадках недоліком, в інших - перевагою газового полум'я та визначає наступні основні області його застосування для зварювання:
1) сталей малої товщини, 02-5 мм;
2) кольорових металів;
3) металів, які потребують при зварюванні поступового м'якого нагрівання та заповільненого охолодження, наприклад багатьох інструментальних сталей;
4) металів, які потребують підігріву при зварюванні, наприклад чавуну та деяких сортів спеціальних сталей;
5) для твердої пайки;
6) для деяких видів наплавочних робіт.
Завдяки універсальності, порівняльній простоті та портативності необхідного обладнання газове зварювання дуже доцільна для багатьох видів ремонтних робіт. Порівняно повільне нагрівання металу газовим полум'ям швидко знижує продуктивність газового зварювання зі збільшенням товщини металу, і при товщині сталі вище 8-10 мм газове зварювання зазвичай економічно невигідне, хоча технічно ще можливе зварювання сталі товщиною 30-40 мм. При заповільненому нагріванні розігрівається великий обсяг основного металу, прилеглого до зварювальної ванни, що, у свою чергу, спричиняє значні деформації (викривлення) виробів, що зварюються. Це важлива обставина робить газове зварювання технічно недоцільним, не кажучи вже про економічну невигідність для таких, як будівельні металоконструкції, мости, вагони, корпуси суден, станини великих машин тощо. у зоні високих температур, що тягне за собою перегрів, укрупнення зерна та деяке зниження механічних властивостей металів.
Значні деформації металу, що виникають при газовому зварюванні, обмежують можливості вибору раціональних форм зварних з'єднань. З різноманітних форм зварних з'єднань, що виконуються дуговим зварюванням, при газовому зварюванні користуються, як правило, лише найпростішим стикових з'єднанням. Кутові шви та з'єднання нахлесточного та таврові при газовому зварюванні використовуються лише у випадках необхідності через труднощі, створювані значними деформаціями металу, властивими газовому зварюванню. Застосовуються стикові з'єднання як без скосу кромок, без відбортовки і з відбортовкою кромок (особливо зручне сполучення для газового зварювання), так і з одно- і двостороннім скосом кромок
Кваліфіковані зварники можуть користуватися і більш потужними пальниками, збільшуючи швидкість просування полум'я вдоль шва та підвищуючи продуктивність зварювання.
Пальник зазвичай регулюють для роботи на нормальному пламені. Тепловий вплив пламени на метал залежить не тільки від потужності пламені, але і від куту нахилу осі пламені до поверхні металу. Найбільш інтенсивно діє полум'я, коли його вісь нормальна до поверхні металу. З зменшенням кута нахилу теплову дію полум'я слабшає і розподіляється по більшій площі. Таким чином, крім підбору відповідного розміру пальника, зварювальник може плавно регулювати теплову дію полум'я метал, робити полум'я більш м'яким або жорстким, змінюючи кут нахилу полум'я до поверхні виробу. З збільшенням толщини металу прийнято збільшувати угол нахилу полум'я і зменшувати його зі зменшенням толщини металу. У процесі зварювання пальнику повідомляють колівальні рухи, і кінець мундштука описує зигзагоподібний шлях, аналогічний до шляху, який проходить кінцем металевого електрода при дуговому зварюванні. Пальник зварювальник тримає у правій руці, якщо потрібно додавання присадкового металу, то зварник тримає присадний пруток у лівій руці. Присадний пруток розташовується під кутом 45° до поверхні металу, причому кінець його повинен бути погружений у ванну розплавленого металу. Кінці прутка повідомляють зігзаґоподібні коліальні рухи в напрямку, протилежному рухам горілки, таким чином, що пруток і мундштук горелки рухаються завжди назустріч один одному.
Малий. 1. Форма з'єднань, що застосовуються при газовому зварюванні
Мал. 2. Застосовувані куті нахилу пальника в залежності від товщини металу
Газове зварювання може проводитись у нижньому, вертикальному та потоловому положеннях. Існує два способи виконання газового зварювання, так звані лівий і правий способи. При звичайно застосовується лівому способі зварювання попереду переміщається присадний пруток, за ним слідує горілка. Зварений шов залишається позаду пальника, полум'я спрямоване вперед, на основний метал. Найбільш зручно для зварника в цьому випадку переміщати горілку вдоль шва праворуч наліво.
При правому способі зварювання попереду переміщається горілка, за нею йде присадний пруток, що розташований між швом і пальником. Шов розташований попереду пальника, вважаючи за напрямком полум'я, полум'я спрямоване назад, на зварений шов. При правому способі горілка зазвичай переміщається зліва направо.
Правий спосіб дає кращий к. П. Д. Використання тепла полум'я, а тому підвищує продуктивність зварювання і відповідно знижує на 15-20% значну витрату газів. Незважаючи на зазначене перевагу, правий спосіб застосовується досить рідко; це пояснюється тим, що перевага даного способу помітно виявляється лише при зварюванні металу завтовшки понад 5 мм, що рідко зустрічається при газовому зварюванні. При зварюванні металів малої толщини правий спосіб, щоб дати помітних вигод, збільшує опасность пропалювання металу, чому і не застосовується. З метою підвищення продуктивності газового зварювання доцільно розділити полум'я на кілька окремих самостійних полум'я, що розташовані по осі шва. Незважаючи на несумнівне підвищення продуктивності зварювання, що дається багатополум'яними пальниками, вони поки не отримали помітного поширення в нашій промисловості через складність конструкції та обслуговування, громіздкість і незручності в роботі в порівнянні з нормальною однополум'яною пальником.
Малий. 3. Схема поперечних колівальних рухів мундштука пальника Мал. 4. Способи виконання газового зварювання: а – лівий; б - правий Присадний дріт для газового зварювання сталей застосовується та ж, що і для електродів при дуговому зварюванні, і виготовляється за ГОСТ 2246-60. Для газового зварювання низьковуглецевої сталі застосовується дріт марок Св-08 Св-08А та Св-15Г. Для зварювання чавуну випускають спеціальні литі чавунні стержні з підвищеним вмістом вуглецю та кремнію. Для наплавлення твердих зносостійких покриттів випускаються стриженьки литих твердих сплавів, наприклад твердий сплав сормайт, розроблений Сормівським заводом. Натомість електродних обмазок, що застосовуються при дуговому зварюванні, в газовому зварюванні досить широко користуються флюсами, застосування яких є необхідним для газового зварювання чугуну, кольорових металів та деяких спеціальних сталей. Флюси додають у ванну для розчинення оксидів та освіти легкоплавких шлаків, добре спливаючих на поверхню ванни. У флюси можуть вводитися восновники та присадки, легуючі наплавлений метал. Флюси застосовуються у формі порошків та паст, що наносяться на основний метал або на присадний пруток. Дія флюсів на оксиди може бути хімічною і фізичною, проте часто між ними важко провести чітку межу.
Хімічна дія флюсів полягає в освіті з оксидами металів легкоплавких з'єднань, стійких при високих температурах. Для хімічного флюсування окислів металів основного характеру, наприклад закису заліза FeO, у флюси вводять оксиди кислотного характеру, наприклад двоокис кремнію Si02 (кварцовий пісок, товчене віконне скло) та борний ангідрид В203 (буру, борну кислоту). Для флюсування окислів кислотного характеру, наприклад двоокису кремнію Si02, застосовуються сполуки, що дають основні оксиди. З цією метою зазвичай застосовуються сода Na2C03 і поташ К2С03, що дають відповідно у зоні зварювання основні оксиди Na20 та К20.
Для флюсів-розчинників застосовують головним чином галоїдні солі лужних та лужноземельних металів NaCl, КС1 LiCl, СаС12 NaF, KF, CaF2 та ін., а також вуглекислі та фосфорнокислі солі натрію. Для посилення дії флюсів-розчинників у них часто додають БІСУЛЬФАТІВ натрію або калію NaHS04 та KHS04.
Утворитися вільна кислота переводити оксиди металу в галоїдні солі, посилюючи їх розчинність у флюсі і знижуючи температуру плавлення утворюється шлаку.
Застосування газового зварювання широко та різноманітно. Газове зварювання застосовують у літакобудуванні, де переважає зварювання металів малої товщини (1-3 мм), у виробництві хімічної апаратури. Важливе значення має газове зварювання у прокладці та монтажі трубопроводів найрізноманітніших призначень, особливо малих діаметрів, до 100 мм. Газове зварювання є незамінним потужним засобом при ремонті і з цією метою широко використовують у ремонтних майстернях для всіх видів транспорту, в сільському господарстві і т. д.
обмазкою, але дещо поступається дугового зварювання, виконаного якісними електродами. Основна причина деякого зниження міцності зварних з'єднань полягає в тому, що при газовій зварці не проводитися легування наплавленого металу, в той час як при дуговому зварюванні якісні електроди, що містять в обмазці феросплави, виробляють досить значне легування. Таким чином, газовий захист, що забезпечується восстановною зоною зварювального полум'я, для отримання якісного зварного з'єднання менш ефективний, ніж дія якісних електродних обмазок при дуговому зварюванні.
Продуктивність газового зварювання є значною при малих товщинах основного металу, що швидко знижується зі збільшенням його товщини. При малих товщинах (05-15 мм) газове зварювання за продуктивністю може перевершувати дугову. Зі збільшенням толщини металу до 2-3 мм швидкості газового та дугового зварювання зрівнюються, а потім різниця у швидкостях швидко, зростає зі збільшенням толщини металу на користь дугового зварювання. При малих товщинах абсолютний витрата газів на 1 м зварного шва невеликий; загальна вартість 1 м зварного шва може бути меншою, ніж за інших способів зварювання. Зі збільшенням толщини основного металу швидко зростає вартість газів і витрата години на зварювання 1 м шва і газове зварювання стає дорожчим за дуговий; різниця у вартості швидко збільшується зі зростанням товщини основного металу. Таким чином, економічно газове зварювання найбільш прийнятне для зварювання малої толщини металу.
До особливостей газового зварювання слід також віднести майже виняткове виконання зварних швів за один прохід. Виконання швів за.кілька проходів, тобто в кілька шарів, широко практикується в дуговому зварюванні, майже не знаходить застосування при газовому зварюванні, де досить часто застосовується проковка шва в гарячому стані, що дає в ряді випадків хороші результати - підвищення щільності наплавленого металу і міцності шва.
Газове полум'я менш яскраве, ніж зварювальний дуга, випромінювання полум'я не обпалює шкіри обличчя, тому достатня захист очей зварника окулярами з кольоровими скельцями.
4. Види та особливості зварювання основних кольорових металів та їх сплавів
1. Теплопровідність міді при кімнатній температурі в 6 разів більша за теплопровідність технічного заліза, тому зварювання міді та її сплавів має вироблятися зі збільшеною погонною тепловою енергією, а в багатьох випадках з попереднім і супутнім підігрівом основного металу.
2. При переході з твердого стану в рідку мідь виділяє велику кількість тепла (прихована теплота плавлення), тому зварювальна ванна підтримується в рідкому стані на більшу годину, ніж при зварюванні сталі. Підвищена вологотекучість міді утрудняє її зварювання у вертикальному, горизонтальному і особливо у стельовому положенні.
3. Водень у присутності кисню чинити негативний вплив на властивості міді. Водень, що проникає в мідь при підвищених температурах зварювання, реагує з киснем закису міді, утворює водяну пару, яка, прагнучи розширитися, призводить до появи дрібних тріщин. Це явище при зварюванні міді називають «водневою хворобою». Якщо зварювати мідь покритими мідними електродами без підігріву виробу, що зварюється (з швидким охолодженням), то виникають гарячі тріщини .
Види зварювання міді .
При виготовленні зварних конструкцій з міді найбільшого поширення набули такі види зварювання плавленням: дугове зварювання вугільним електродом, що плавиться під флюсом і в захисних газах; газове зварювання.
Дугова зварка міді проводиться при підвищеній силі зварювального струму, що обумовлено значною теплопровідністю міді. Кромки зварювальних деталей з'єднуються з мінімальним зазором через високу рідину. Іноді застосовують зварювання на сталевий підкладці.
Мідні листи товщиною більше 6 мм слід зварювати з попереднім підігрівом до 150-250°С. мідь для проковування вище 400°С не рекомендується, тому що при високих температурах вона стає крихкою. кування виконується молотком зі сферичним бойком. Кування повинна проводитися з двох сторін зварного з'єднання нанесенням ударів перпендикулярно шву спочатку по зонах сплаву, потім по середній частині шва і в кінці по зоні термічного впливу. Повторювати удари по одному місцю не можна, щоб уникнути утворення тріщин від наклепу.
Для додання металу зварного з'єднання в'язкості та пластичності після проковування рекомендується нагріти його до температури 550-600°С та швидко охолодити у воді. Ця термообробка гарантує дрібнозернисту будову металу.
Листя більшої товщини потрібно підготувати зі скосом кромок під кутом 60-90°.
Зварювання ведуть довгою дугою (10-15 мм), при цьому зручніше маніпулювати електродом та присадковим дротом. Кінець присадкового дроту повинен знаходитися між кінцем електрода та розплавленою ванною, не занурюючись у нього. Відстань між присадним металом та виробом має бути постійним та мінімальним за величиною. При збільшенні відстані відбувається посилене розбризкування металу і погіршується формування шва.
Для зварювання застосовують постійний струм прямої полярності при напрузі дуги 40-50 В. На зворотній полярності дуга між вугільним (графітовим) електродом і виробом нестійка і може підтримуватися тільки при малій її задовільній якості у випадках, якщо зварювана мідь містить кисню не більше 001. утримані в міді кисню в кількостях більше 0,03% зварні з'єднання мають низькі механічні властивості.
Для зварювання міді застосовують електроди марки "Комсомолець-100". Склад покриття електрода «Комсомолець-100» наступний: плавиковий шпат-125%, польовий шпат-15%, феромарганець Mnl, Мп2 -475%, кремніста мідь (73-75% міді, 23-25% кремнію, що не більше 15% домішок) – 25%.
Зварювання ведуть у нижньому положенні на постійному струмі зворотної полярності. При зварюванні листів завтовшки більше 6 мм потрібен попередній підігрів основного металу до 300-400°С.
Газове зварювання мідних листів товщиною до 10 мм виконується полум'ям потужністю 150 дм3 ацетилену/рік на 1 мм товщини металу. Листя великої товщини зварюють полум'ям з розрахунку 200 дм3 /рік на 1 мм товщини металу. Зварювання краще проводити одночасно двома пальниками з двох сторін відновлювальних полум'ям, щоб не допускати утворення у зварювальній ванні оксидів міді. Зварювання міді вуглерожується полум'ям не допускається, тому що при цьому утворюються пори та тріщини у шві внаслідок утворення газів С02 та Н20 за реакціями: C0+Cu20-*C02+2Cu та H2-fCu20->H20+2Cu.
Шов заповнюється за один шар. Багатошарова газове зварювання викликає перегрів металу та тріщини у швах. Щоб уникнути перегріву міді, зварювання слід вести з високими швидкостями нагрівання та охолодження зварних з'єднань.
Метал завтовшки до 2 мм зварюють встик без присадочного матеріалу, при товщині 3 мм і більше застосовують V-подібний скис кромок з кутом розкриття 90° та притуплюванням 15-2 мм. Товсті мідні листки зварюють встик з Х-подібною обробкою кромок у вертикальному положенні одночасно з двох сторін двома пальниками. Присадковим дротом служить чистий мідь або мідь з вмістом розкислювачів: фосфору до 02% і кремнію до 015-030%. Дріт підбирають діаметрами від 15 до 8 м в залежності від товщини зварювальних листів; дріт діаметром 8 мм вживається для листів товщиною 15 мм і більше.
Газове зварювання міді проводитися з флюсами, якими користуються під час дугового зварювання вугільним електродом.
3. Технологія газового зварювання кольорових металів у нижньому положенні
Газове, або газоплавильне зварювання відноситься до групи способів зварювання плавленням і займає найважливіше місце в цій групі, поступаючись за практичним значенням лише дугового електрозварювання. Для здійснення процесу зварювання можливе застосування різних горючих, відповідно до чого можна розрізняти зварювання воднево-кисневу, бензиново-кисневу і т. д. Переважне значення має ацетилено-кисневе зварювання; інші види горючих мають обмежене застосування. Суттєва технологічна відмінність газового зварювання від дугового зварювання - більш плавний та повільний нагрів металу.
Це основна відмінність зварювального газового полум'я від зварювальної дуги є в одних випадках недоліком, в інших - перевагою газового полум'я та визначає наступні основні області його застосування для зварювання:
1) сталей малої товщини, 02-5 мм;
2) кольорових металів;
3) металів, які потребують при зварюванні поступового м'якого нагрівання та заповільненого охолодження, наприклад багатьох інструментальних сталей;
4) металів, які потребують підігріву при зварюванні, наприклад чавуну та деяких сортів спеціальних сталей;
5) для твердої пайки;
6) для деяких видів наплавочних робіт.
Завдяки універсальності, порівняльній простоті та портативності необхідного обладнання газове зварювання дуже доцільна для багатьох видів ремонтних робіт. Порівняно повільне нагрівання металу газовим полум'ям швидко знижує продуктивність газового зварювання зі збільшенням товщини металу, і при товщині сталі вище 8-10 мм газове зварювання зазвичай економічно невигідне, хоча технічно ще можливе зварювання сталі товщиною 30-40 мм. При заповільненому нагріванні розігрівається великий обсяг основного металу, прилеглого до зварювальної ванни, що, у свою чергу, спричиняє значні деформації (викривлення) виробів, що зварюються. Це важлива обставина робить газове зварювання технічно недоцільним, не кажучи вже про економічну невигідність для таких, як будівельні металоконструкції, мости, вагони, корпуси суден, станини великих машин тощо. у зоні високих температур, що тягне за собою перегрів, укрупнення зерна та деяке зниження механічних властивостей металів.
Значні деформації металу, що виникають при газовому зварюванні, обмежують можливості вибору раціональних форм зварних з'єднань. З різноманітних форм зварних з'єднань, що виконуються дуговим зварюванням, при газовому зварюванні користуються, як правило, лише найпростішим стикових з'єднанням. Кутові шви та з'єднання нахлесточного та таврові при газовому зварюванні використовуються лише у випадках необхідності через труднощі, створювані значними деформаціями металу, властивими газовому зварюванню. Застосовуються стикові з'єднання як без скосу кромок, без відбортовки і з відбортовкою кромок (особливо зручне сполучення для газового зварювання), так і з одно- і двостороннім скосом кромок
Кваліфіковані зварники можуть користуватися і більш потужними пальниками, збільшуючи швидкість просування полум'я вдоль шва та підвищуючи продуктивність зварювання.
Малий. 1. Форма з'єднань, що застосовуються при газовому зварюванні
Мал. 2. Застосовувані куті нахилу пальника в залежності від товщини металу
Газове зварювання може проводитись у нижньому, вертикальному та потоловому положеннях. Існує два способи виконання газового зварювання, так звані лівий і правий способи.
При правому способі зварювання попереду переміщається горілка, за нею йде присадний пруток, що розташований між швом і пальником. Шов розташований попереду пальника, вважаючи за напрямком полум'я, полум'я спрямоване назад, на зварений шов. При правому способі горілка зазвичай переміщається зліва направо.
Правий спосіб дає кращий к. П. Д. Використання тепла полум'я, а тому підвищує продуктивність зварювання і відповідно знижує на 15-20% значну витрату газів. Незважаючи на зазначене перевагу, правий спосіб застосовується досить рідко; це пояснюється тим, що перевага даного способу помітно виявляється лише при зварюванні металу завтовшки понад 5 мм, що рідко зустрічається при газовому зварюванні. При зварюванні металів малої толщини правий спосіб, щоб дати помітних вигод, збільшує опасность пропалювання металу, чому і не застосовується. З метою підвищення продуктивності газового зварювання доцільно розділити полум'я на кілька окремих самостійних полум'я, що розташовані по осі шва. Незважаючи на несумнівне підвищення продуктивності зварювання, що дається багатополум'яними пальниками, вони поки не отримали помітного поширення в нашій промисловості через складність конструкції та обслуговування, громіздкість і незручності в роботі в порівнянні з нормальною однополум'яною пальником.
Малий. 3. Схема поперечних колівальних рухів мундштука пальника Мал. 4. Способи виконання газового зварювання: а – лівий; б - правий Присадний дріт для газового зварювання сталей застосовується та ж, що і для електродів при дуговому зварюванні, і виготовляється за ГОСТ 2246-60. Для газового зварювання низьковуглецевої сталі застосовується дріт марок Св-08 Св-08А та Св-15Г. Для зварювання чавуну випускають спеціальні литі чавунні стержні з підвищеним вмістом вуглецю та кремнію. Для наплавлення твердих зносостійких покриттів випускаються стриженьки литих твердих сплавів, наприклад твердий сплав сормайт, розроблений Сормівським заводом. Натомість електродних обмазок, що застосовуються при дуговому зварюванні, в газовому зварюванні досить широко користуються флюсами, застосування яких є необхідним для газового зварювання чугуну, кольорових металів та деяких спеціальних сталей. Флюси додають у ванну для розчинення оксидів та освіти легкоплавких шлаків, добре спливаючих на поверхню ванни. У флюси можуть вводитися восновники та присадки, легуючі наплавлений метал. Флюси застосовуються у формі порошків та паст, що наносяться на основний метал або на присадний пруток. Дія флюсів на оксиди може бути хімічною і фізичною, проте часто між ними важко провести чітку межу.
Хімічна дія флюсів полягає в освіті з оксидами металів легкоплавких з'єднань, стійких при високих температурах. Для хімічного флюсування окислів металів основного характеру, наприклад закису заліза FeO, у флюси вводять оксиди кислотного характеру, наприклад двоокис кремнію Si02 (кварцовий пісок, товчене віконне скло) та борний ангідрид В203 (буру, борну кислоту). Для флюсування окислів кислотного характеру, наприклад двоокису кремнію Si02, застосовуються сполуки, що дають основні оксиди. З цією метою зазвичай застосовуються сода Na2C03 і поташ К2С03, що дають відповідно у зоні зварювання основні оксиди Na20 та К20.
Для флюсів-розчинників застосовують головним чином галоїдні солі лужних та лужноземельних металів NaCl, КС1 LiCl, СаС12 NaF, KF, CaF2 та ін., а також вуглекислі та фосфорнокислі солі натрію. Для посилення дії флюсів-розчинників у них часто додають БІСУЛЬФАТІВ натрію або калію NaHS04 та KHS04.
Утворитися вільна кислота переводити оксиди металу в галоїдні солі, посилюючи їх розчинність у флюсі і знижуючи температуру плавлення утворюється шлаку.
Застосування газового зварювання широко та різноманітно. Газове зварювання застосовують у літакобудуванні, де переважає зварювання металів малої товщини (1-3 мм), у виробництві хімічної апаратури. Важливе значення має газове зварювання у прокладці та монтажі трубопроводів найрізноманітніших призначень, особливо малих діаметрів, до 100 мм. Газове зварювання є незамінним потужним засобом при ремонті і з цією метою широко використовують у ремонтних майстернях для всіх видів транспорту, в сільському господарстві і т. д.
обмазкою, але дещо поступається дугового зварювання, виконаного якісними електродами. Основна причина деякого зниження міцності зварних з'єднань полягає в тому, що при газовій зварці не проводитися легування наплавленого металу, в той час як при дуговому зварюванні якісні електроди, що містять в обмазці феросплави, виробляють досить значне легування. Таким чином, газовий захист, що забезпечується восстановною зоною зварювального полум'я, для отримання якісного зварного з'єднання менш ефективний, ніж дія якісних електродних обмазок при дуговому зварюванні.
Продуктивність газового зварювання є значною при малих товщинах основного металу, що швидко знижується зі збільшенням його товщини. При малих товщинах (05-15 мм) газове зварювання за продуктивністю може перевершувати дугову. Зі збільшенням толщини металу до 2-3 мм швидкості газового та дугового зварювання зрівнюються, а потім різниця у швидкостях швидко, зростає зі збільшенням толщини металу на користь дугового зварювання. При малих товщинах абсолютний витрата газів на 1 м зварного шва невеликий; загальна вартість 1 м зварного шва може бути меншою, ніж за інших способів зварювання. Зі збільшенням толщини основного металу швидко зростає вартість газів і витрата години на зварювання 1 м шва і газове зварювання стає дорожчим за дуговий; різниця у вартості швидко збільшується зі зростанням товщини основного металу. Таким чином, економічно газове зварювання найбільш прийнятне для зварювання малої толщини металу.
До особливостей газового зварювання слід також віднести майже виняткове виконання зварних швів за один прохід. Виконання швів за.кілька проходів, тобто в кілька шарів, широко практикується в дуговому зварюванні, майже не знаходить застосування при газовому зварюванні, де досить часто застосовується проковка шва в гарячому стані, що дає в ряді випадків хороші результати - підвищення щільності наплавленого металу і міцності шва.
Газове полум'я менш яскраве, ніж зварювальний дуга, випромінювання полум'я не обпалює шкіри обличчя, тому достатня захист очей зварника окулярами з кольоровими скельцями.
Особливості зварювання кольорових металів
- Вони легко окислюються.
- При плавленні цих металів з'являються тугоплавкі оксиди, які здатні заповнити зварювальний шов. Через це підвищується ризик виготовлення неякісного шва та виникнення тріщин.
- Деякі кольорові метали вимагають застосування потужного джерела енергії, оскільки їхнє охолодження відбувається дуже швидко. Працювати у цьому випадку треба оперативно.
- Існує вірогідність випару “легенів” складових сплаву, оскільки всі вони мають різну температуру плавлення.
- Кольорові метали, на відміну від чорних, краще взаємодіють із газовою средою.
- При зварюванні на кольорових металах з'являється оксидна плівка, яка заважає зварити якісний шов.
- Роботи зі зварювання повинні відбуватися в зоні з обмеженим обсягом кислорода.
Зустріти Якийсь конкретний кольоровий метал у чистому вигляді майже неможливий. Зазвичай вони використовують у вигляді різних сплавів. Найбільш популярні складові сплавів: мідь, нікель, алюміній, титан, цинк.
- Вони легко окислюються.
- При плавленні цих металів з'являються тугоплавкі оксиди, які здатні заповнити зварювальний шов. Через це підвищується ризик виготовлення неякісного шва та виникнення тріщин.
- Деякі кольорові метали вимагають застосування потужного джерела енергії, оскільки їхнє охолодження відбувається дуже швидко. Працювати у цьому випадку треба оперативно.
- Існує вірогідність випару “легенів” складових сплаву, оскільки всі вони мають різну температуру плавлення.
- Кольорові метали, на відміну від чорних, краще взаємодіють із газовою средою.
- При зварюванні на кольорових металах з'являється оксидна плівка, яка заважає зварити якісний шов.
- Роботи зі зварювання повинні відбуватися в зоні з обмеженим обсягом кислорода.
Зустріти Якийсь конкретний кольоровий метал у чистому вигляді майже неможливий. Зазвичай вони використовують у вигляді різних сплавів. Найбільш популярні складові сплавів: мідь, нікель, алюміній, титан, цинк.
Технологія зварювання кольорових металів: підготовка до роботи
Будь-який зварювальний процес вимагає підготовки. Особливо якщо йдеться про зварювання кольорових металів. Насамперед, деталі вимагають зачистки, щоб видалити оксидну плівку. Жири віддаляються за допомогою бензину чи розчинника. Розташувати деталі треба приблизно 2 мм один від одного. Проводити роботу рекомендується в максимально нижньому положенні, оскільки кольорові сплави відрізняються підвищеною плинністю.
Для того, щоб захистити зварювальну ванну від повітря, зварювання проводять у середовищі інертних газів. Найчастіше застосовують азот, гелій чи аргон. Електроди для зварювання кольорових металів краще використати з вугілля, графіту або вольфраму.
Будь-який зварювальний процес вимагає підготовки. Особливо якщо йдеться про зварювання кольорових металів. Насамперед, деталі вимагають зачистки, щоб видалити оксидну плівку. Жири віддаляються за допомогою бензину чи розчинника. Розташувати деталі треба приблизно 2 мм один від одного. Проводити роботу рекомендується в максимально нижньому положенні, оскільки кольорові сплави відрізняються підвищеною плинністю.
Для того, щоб захистити зварювальну ванну від повітря, зварювання проводять у середовищі інертних газів. Найчастіше застосовують азот, гелій чи аргон. Електроди для зварювання кольорових металів краще використати з вугілля, графіту або вольфраму.
Зварювання кольорових металів та їх сплавів з алюмінію
Після залізу алюміній вважається найпопулярнішим металом. Він часто використовують у чистому вигляді. Проте його сплави все одно використовують частіше. Існує безліч сплавів із алюмінію. Алюмінієві сплави використовують у харчовій та хімічній промисловості, у будівництві та машинобудуванні. Якщо проводити класифікацію за властивостями, то найчастіше вживаними є дуралюмін, силумін і авіель.
Перед початком робіт алюміній зачищають від окисної плівки і знежирюють. Потім деталі, що підлягають зварюванню, одну-дві хвилини протравлюють у водному розчині фтористого натру у співвідношенні50/50. Після цього їх приблизно на дві хвилини кладуть у розчин азотної кислоти. Потім елементи треба промивати гарячою та холодною водою. З моменту підготовчих праць до зварювання не повинно пройти понад чотири години. Аналогічні підготовчі роботи повинні виконуватись із дротом для зварювання. Забороняється зачищати кромки за допомогою “наждаки”. Елементи для зварювання мають бути надійно зафіксовані.
Складання елементів перед зварюванням залежить від товщини зварюваних деталей. Якщо потрібно, перед з'єднанням елементів накладають прихватні шви. У таблиці нижче вказано зразкове відстань між ними.
Після залізу алюміній вважається найпопулярнішим металом. Він часто використовують у чистому вигляді. Проте його сплави все одно використовують частіше. Існує безліч сплавів із алюмінію. Алюмінієві сплави використовують у харчовій та хімічній промисловості, у будівництві та машинобудуванні. Якщо проводити класифікацію за властивостями, то найчастіше вживаними є дуралюмін, силумін і авіель.
Перед початком робіт алюміній зачищають від окисної плівки і знежирюють. Потім деталі, що підлягають зварюванню, одну-дві хвилини протравлюють у водному розчині фтористого натру у співвідношенні50/50. Після цього їх приблизно на дві хвилини кладуть у розчин азотної кислоти. Потім елементи треба промивати гарячою та холодною водою. З моменту підготовчих праць до зварювання не повинно пройти понад чотири години. Аналогічні підготовчі роботи повинні виконуватись із дротом для зварювання. Забороняється зачищати кромки за допомогою “наждаки”. Елементи для зварювання мають бути надійно зафіксовані.
Складання елементів перед зварюванням залежить від товщини зварюваних деталей. Якщо потрібно, перед з'єднанням елементів накладають прихватні шви. У таблиці нижче вказано зразкове відстань між ними.
Нікелеві та мідні сплави
Вироби із сплаву нікелю використовують у пристроях з високою робочою температурою, близько 700-1000 градусів (для деталей ракет, газових турбін). Нікелеві сплави міцні, в'язкі, пластичні, жаростійкі та дуже чутливі до газів. Останній фактор призводить до того, що зварювальний шов може вийти пористим. Нікель стійкий до корозії. Для знежирення нікелевого сплаву не рекомендується застосовувати бензин. В основному, нікелеві сплави використовують у хімічній та електрохімічній промисловості. Для зварювальних робіт з нікелем застосовують електроди з металу, постійний струм зворотної полярності. Якщо використовується аргоновий зварювальний апарат-беруть електроди з вольфраму.
Мідні сплави використовуються в машинобудуванні. З них роблять труби, місткості різного призначення, розмірів та форми. Використовуються електроди з вугілля та графіту при струмі прямої полярності. Довжина дуги приблизно 35-40 мм. Якщо робиться ручне дугове зварювання виробів з міді при температурі до 400 градусів, то використовується струм зворотної полярності. Аргон і гелій використовується для зварювання в захисних газах, дріт з бронзи виступає присадним матеріалом. Підготовка до роботи має бути дуже дбайливою, кромки мають бути зачищені до металевого блиску. Зварювання має протікати швидко, без перерв. Присадним матеріалом може бути звичайний мідний дріт.
Співвідношення товщини присадного дроту та зварюваної деталі.
Захист зварювальної ванни забезпечується флюсами, перелік яких викладений у таблиці нижче. Флюси у зварювальну ванну вводяться у порошкоподібному або пароподібному стані.
Флюси для ацетилено-кисневого зварювання.
Вироби із сплаву нікелю використовують у пристроях з високою робочою температурою, близько 700-1000 градусів (для деталей ракет, газових турбін). Нікелеві сплави міцні, в'язкі, пластичні, жаростійкі та дуже чутливі до газів. Останній фактор призводить до того, що зварювальний шов може вийти пористим. Нікель стійкий до корозії. Для знежирення нікелевого сплаву не рекомендується застосовувати бензин. В основному, нікелеві сплави використовують у хімічній та електрохімічній промисловості. Для зварювальних робіт з нікелем застосовують електроди з металу, постійний струм зворотної полярності. Якщо використовується аргоновий зварювальний апарат-беруть електроди з вольфраму.
Мідні сплави використовуються в машинобудуванні. З них роблять труби, місткості різного призначення, розмірів та форми. Використовуються електроди з вугілля та графіту при струмі прямої полярності. Довжина дуги приблизно 35-40 мм. Якщо робиться ручне дугове зварювання виробів з міді при температурі до 400 градусів, то використовується струм зворотної полярності. Аргон і гелій використовується для зварювання в захисних газах, дріт з бронзи виступає присадним матеріалом. Підготовка до роботи має бути дуже дбайливою, кромки мають бути зачищені до металевого блиску. Зварювання має протікати швидко, без перерв. Присадним матеріалом може бути звичайний мідний дріт.
Співвідношення товщини присадного дроту та зварюваної деталі.
Захист зварювальної ванни забезпечується флюсами, перелік яких викладений у таблиці нижче. Флюси у зварювальну ванну вводяться у порошкоподібному або пароподібному стані.
Флюси для ацетилено-кисневого зварювання.
Титанові сплави. Роботи з магнієм.
Титан не є широко поширеним металом. Його використовують у таких галузях як літакобудування, атомна енергетика, машинобудування. Особливості цього металу вимагають і особливої роботи з ним. Титановий сплав буде якісним, якщо вміст азоту, водню та кисню у його складі звести до мінімуму. Зварювання аргоном повинно проводитись тільки при використанні цього газу1-го або вищого ґатунку. Використовується постійний струм прямої полярності.
Робота з магнієвими сплавами проходить з використанням гелію або аргону при змінному струмі зворотної полярності. При зварюванні кромки повністю розплавляють та кладуть металеву прокладку з низьким рівнем теплопровідності.
Титан не є широко поширеним металом. Його використовують у таких галузях як літакобудування, атомна енергетика, машинобудування. Особливості цього металу вимагають і особливої роботи з ним. Титановий сплав буде якісним, якщо вміст азоту, водню та кисню у його складі звести до мінімуму. Зварювання аргоном повинно проводитись тільки при використанні цього газу1-го або вищого ґатунку. Використовується постійний струм прямої полярності.
Робота з магнієвими сплавами проходить з використанням гелію або аргону при змінному струмі зворотної полярності. При зварюванні кромки повністю розплавляють та кладуть металеву прокладку з низьким рівнем теплопровідності.
Зварювання кольорових металів та сплавів зі свинцю
Основна складність при роботі зі свинцем полягає в тому, що різниця температури плавлення самого металу та його оксидів дуже велика. Плавлення свинцю відбувається за температури приблизно 327 градусів, а його оксиди розплавляються при температурі приблизно 888 градусів. Свинець є рідкотекучим металом. Підготовка до роботи зі свинцем аналогічна підготовці до зварювання алюмінієвих сплавів. Захист зварювальної ванни відбувається за допомогою використання флюсу (стеарин, яким натирають кромки, або суміш стеарину з каніфоллю).
Основна складність при роботі зі свинцем полягає в тому, що різниця температури плавлення самого металу та його оксидів дуже велика. Плавлення свинцю відбувається за температури приблизно 327 градусів, а його оксиди розплавляються при температурі приблизно 888 градусів. Свинець є рідкотекучим металом. Підготовка до роботи зі свинцем аналогічна підготовці до зварювання алюмінієвих сплавів. Захист зварювальної ванни відбувається за допомогою використання флюсу (стеарин, яким натирають кромки, або суміш стеарину з каніфоллю).
Види методів контролю
Якість-це об'єднання властивостей вироби, що характеризують його здатність задовольнити потреби, що відповідають цілям його створення. Для кожного виду продукції або виробу є свої вимоги щодо якості. Якість зварного шва характеризується міцністю, пластичністю, стійкістю до корозії, структурою шва та зони біля шва, кількістю виправлень і так далі.
Щоб з'єднання було якісним, на різних етапах роботи існують різні методи контролю якості. Вони дозволяють виявити дефекти та попередити їх появу.
Існує два методи контролю залежно від способу впливу на матеріал:
- Що руйнують
- Механічні: вигин, розтягування, сплющення
- Металографічні
- Корозійні
Руйнівні методи контролю зазвичай проводяться на зразках виробу, а не на самому виробі. Зразок по складу має бути аналогічний основному виробу.
- Неруйнівні. Підрозділяються на акустичні, магнітні, оптичні, вихрострумові, радіаційні, теплові, електричні. Цей вид контролю проводять без зразків на основних виробах. При цьому допускаються незначні порушення цілісності, зміни твердості.
Таким чином, зварювання кольорових металів та сплавів потребує багатьох знань, навичок, досвіду та професіоналізму.
Завдання!
https://naurok.com.ua/test/start/667741
Використана література:
http://neonila1.blogspot.com/p/20102020_5.html
https://zvarka.info/vidi-i-osoblivosti-zvaryuvannya-osnovnix-kolorovix-metaliv-i-yix-splaviv/
Якість-це об'єднання властивостей вироби, що характеризують його здатність задовольнити потреби, що відповідають цілям його створення. Для кожного виду продукції або виробу є свої вимоги щодо якості. Якість зварного шва характеризується міцністю, пластичністю, стійкістю до корозії, структурою шва та зони біля шва, кількістю виправлень і так далі.
Щоб з'єднання було якісним, на різних етапах роботи існують різні методи контролю якості. Вони дозволяють виявити дефекти та попередити їх появу.
Існує два методи контролю залежно від способу впливу на матеріал:
- Що руйнують
- Механічні: вигин, розтягування, сплющення
- Металографічні
- Корозійні
Руйнівні методи контролю зазвичай проводяться на зразках виробу, а не на самому виробі. Зразок по складу має бути аналогічний основному виробу.
- Неруйнівні. Підрозділяються на акустичні, магнітні, оптичні, вихрострумові, радіаційні, теплові, електричні. Цей вид контролю проводять без зразків на основних виробах. При цьому допускаються незначні порушення цілісності, зміни твердості.
Таким чином, зварювання кольорових металів та сплавів потребує багатьох знань, навичок, досвіду та професіоналізму.
Завдання!
https://naurok.com.ua/test/start/667741
Використана література:
http://neonila1.blogspot.com/p/20102020_5.html
Немає коментарів:
Дописати коментар