ПРОФЕСІЯ: ЕЛЕКТРОГАЗОЗВАРЮВАЛЬНИК
РОЗРЯД: ІІ
ПРЕДМЕТ: ОБЛАДНАННЯ І ТЕХНОЛОГІЇ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ
.jpeg)
Урок № 133-134
Тема програми: Перевірка якості зварного шва, заварювання видалених дефектних ділянок і проведення їх зачистки від шлаку і бризок металу.
Тема уроку: Основні види дефектів при повітряно-дуговому різанні.
Мета уроку:
Ø навчальна: вивчити основні види дефектів, що виникають при повітряно-дуговому різанні;
Ø виховна: формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;
Ø розвиваюча: сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу до проблемних питань.
Вид уроку: комбінування з використанням мультимедійних технологій.
Тип уроку: Урок засвоєння нових знань.
Дидактичне забезпечення: опорний конспект.
Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації), практичні (виконання тестових завдань).
Матеріально-технічне забезпечення: дошка, опорний конспект учня, підручник, мультимедійний проектор, ноутбук.
Орієнтовний план проведення уроку:
І. Організаційна частина (3 хв)
ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв)
ІІІ. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)
IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв)
V. Підсумок уроку (5 хв)
Хід уроку
І.Організаційна частина.
1. Перевірка присутніх учнів
2. Назначення чергових
ІІ. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясовую питання):
1. Поясніть, що таке дефект?
2. На вашу думку, які дефекти можуть виникнути при зварюванні і різання металу?
ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності.
Сьогодні ми ознайомимося з основними видами дефектів, що виникають при повітряно-дуговому різанні. Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.
IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку.
Тема уроку "Основні види дефектів при повітряно-дуговому різанні".
V. Вивчення нового матеріалу.
План вивчення:
1) Основні види дефектів при повітряно-дуговому різанні.
VI. Підсумок уроку.
6.1 Рефлексія
1. Чи всі ви зрозуміли?
2.Тоді дайте відповіді на мої запитання
1. Що таке повітряно-дугове різання і які основні принципи цього процесу?
2. Які матеріали можна різати за допомогою повітряно-дугового методу? Які матеріали є найбільш підходящими, а які – менше?
3. Яке основне обладнання використовується для повітряно-дугового різання? Які функції виконує кожен елемент?
4. Які види електродів застосовуються при повітряно-дуговому різанні? Які їхні особливості та для яких матеріалів вони підходять?
5. Які основні параметри режиму різання впливають на якість зрізу? Як їх підбирати для різних матеріалів і товщини?
6. Які основні дефекти можуть виникнути при повітряно-дуговому різанні? Які причини їх виникнення і як їх можна уникнути?
Оцінювання активності учнів на уроці
Отже сьогодні на уроці ви ознайомилися з основними видами дефектів, що виникають при повітряно-дуговому різанні.
Домашнє завдання
Конспект.
Опорний конспект
1. Основні види дефектів при повітряно-дуговому різанні
Повітряно-дугове різання, незважаючи на свою ефективність, може призводити до різних дефектів, які впливають на якість зрізу та загальний результат роботи. Розглянемо найпоширеніші з них:
Дефекти зрізу:
- Непаралельність кромок: Виникає через неправильне положення електрода, недостатню швидкість різання або нерівномірну подачу повітря.
- Підрізи: З'являються при занадто великому куті нахилу електрода, недостатній силі струму або надмірній швидкості різання.
- Надрізи: Протилежний ефект підрізів, виникає при занадто малому куті нахилу електрода або недостатній швидкості різання.
- Шорсткість кромок: Може бути викликана нестабільністю горіння дуги, недостатньою подачею повітря або занадто великою відстанню між електродом і поверхнею.
- Заусенці: З'являються внаслідок неповного видалення розплавленого металу з зони різу.
- Напливи: Виникають при надмірній подачі повітря або недостатній швидкості різання.
Дефекти, пов'язані з процесом різання:
- Нестабільність горіння дуги: Може бути викликана поганим контактом електрода з деталлю, недостатньою силою струму або забрудненням поверхні деталі.
- Перегрів електрода: Виникає при занадто великій силі струму або недостатньому охолодженні електрода.
- Деформація деталі: Може виникнути при різанні тонколистових матеріалів або при неправильному закріпленні деталі.
Причини виникнення дефектів:
- Неправильно підібрані режими різання: Сила струму, швидкість різання, кут нахилу електрода, витрата повітря.
- Неякісний інструмент: Зношений електрод, пошкоджені сопла.
- Неправильна підготовка поверхні деталі: Наявність окалини, іржі, забруднень.
- Некваліфікований виконавець: Помилки в техніці виконання робіт.
Запобігання дефектам:
- Правильний вибір режимів різання: Дотримання рекомендацій виробника обладнання.
- Використання якісного інструменту: Регулярна перевірка та заміна зношених елементів.
- Ретельна підготовка поверхні деталі: Очищення від забруднень, зняття окалини та іржі.
- Професійне виконання робіт: Дотримання правил техніки безпеки та технологічного процесу.
Важливо: Для кожного конкретного випадку причини виникнення дефектів можуть бути індивідуальними. Тому для їх усунення необхідно проводити детальний аналіз процесу різання та виявляти конкретні відхилення від оптимальних режимів.
Немає коментарів:
Дописати коментар