Блог викладача спецдисциплін Ангеліни Гордаш : Урок 45-46. Технологія механізованого стругання кольорових металів

Урок 45-46. Технологія механізованого стругання кольорових металів

Урок №45-46

Тема програми: Виконання ручного дугового повітряного стругання простих та середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях .

Тема уроку : Технологія механізованого стругання кольорових металів.

Мета уроку:

Ø навчальна: вивчити технологію механізованого стругання кольорових металів ;

Ø виховна: формувати творчу працелюбну особистість, поважне ставлення до своєї професії;

Ø розвиваюча: сприяти розвитку пам'яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу проблемних питань.

Вид уроку: комбінування.

Тип уроку: урок засвоєння нових знань.

Дидактичне забезпечення: опорний конспект, роздатковий матеріал.

Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації).

Матеріально-технічне забезпечення: дошка, опорний конспект учня, підручник, ноутбук.

Орієнтовний план проведення уроку:

І. Організаційна частина (3 хв)

ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв)

ІІІ. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв)

IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв)

V. Підсумок уроку (5 хв)

Хід уроку

І. Організаційна частина.

1. Перевірка присутніх учнів

2. Назначення чергових

ІІ. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з'ясову питання):

1. Що таке стругання деталей?

2. Які види стругання деталей ви знаєте?

ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності.

Сьогодні ми ознайомимося з технологією механізованого стругання кольорових металів . Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці.

IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку.

Тема уроку « Технологія механізованого стругання кольорових металів» . На цьому уроці ми ознайомимося з технологією механізованого стругання кольорових металів.

V. Вивчення нового матеріалу.

План вивчення:

1) Повітряно-плазмове стругання металу.

2) Стругання металевих деталей.

VI. Підсумок уроку.

6.1 Рефлексія

1. Чи всі ви зрозуміли?

2. Тоді дайте відповіді на мої запитання:

1. Де використовується повітряно-дугове стругання?

2. Назвіть марки пальників для повітряно-дугового різання?

3. Назвіть марки повітряно-дугових стругачів для стругання канавок.

4. Що входити в комплект посту для повітряно-дугового стругання?

Оцінювання активності учнів на уроці

Отже сьогодні на уроці ви ознайомилися з технологією механізованого стругання кольорових деталей .

Домашнє завдання

Конспект .

Опорний конспект

1) Повітряно-плазмове стругання металу.

Повітряно-плазмове різання – це один із найрозповсюдженіших способів різання металу при відносній дешевизні процесу. Різання металу відбувається за допомогою струму плазми, яка розплавляє та видує метал зони різання. В якості плазмоутворюючого газу при повітряно-плазмовому струганні використовують повітря, що надходить до плазмотрону від системи компресор-ресивер або загальної виробничої повітряної магістралі. Плазмовий потік генерується у плазмотроні внаслідок проходження інтенсивного потоку повітря через дуговий розряд між електродом та соплом, а його температура досягає позначки в 25000 градусів Кельвіна.

Одним із різновидів плазмового різання є плазмове стругання металу. Відмінність фізики процесу полягає у формі дуги плазми. Так, при плазмовому різанні дуга є стисненою для більшої її концентрації та звуженої зони різання, а при плазмовому струганні - дуга ширша із меншою інтенсивністю. Якщо використовувати стиснуту дугу, як при різанні, канавка виходить глибокою та вузькою, що не дасть необхідної якості при обробці металу. При струганні плазмотрон позиціонують під кутом до поверхні виробу, тим самим забезпечуючи розплавлення та видування металу. Плазмові стругання використовуються для видалення дефектних зварних швів, грату, литників, наплавленої кулі для подальшої обробки, при ремонтних та відновлювальних роботах.

Плазмове стругання, в порівнянні з іншими альтернативними способами (повітряно-дугове стругання, механічне і т.інш.), має ряд переваг, зокрема: зменшене димо- та газовиділення, зменшене виділення металу в газоподібному стані, значно краще формування та якість канавки, низька собівартість процесу, зменшення рівня шуму. Зменшене газовиділення обумовлене тим, що видалення основного металу відбувається потоком плазми і він не взаємодіє з атмосферою. Після плазмового стругання утворюється досить якісна канавка без металевих та неметалевих включень, яка не потребує додаткової обробки. Наприклад, при повітряно-дуговому струганні вугільним електродом, вуглець який залишається від електрода може розчинятися біля поверхневого шару деталі, утворюючи шар зі зниженою пластичністю та підвищеним вмістом вуглецю, що спричиняє проблеми при зварюванні та сприяє утворенню тріщин. Висока продуктивність плазмового стругання, невисока ціна джерела живлення та витратних матеріалів (термін служби електрода і сопла може сягати 6-7 годин машинної години), ефективне використання електричної енергії робить процес дешевшим та швидшим у 3-4 рази за повітряно-дугове стругання та механічні способи. .

Для забезпечення якісного плазмового стругання необхідно мати спеціальні сопла, що будуть забезпечувати відповідну форму дуги. Сила струму для стругання зазвичай складає 100А, при менших значеннях струму буде зменшуватися тільки продуктивність, якість при цьому залишиться на високому рівні. Також можна використовувати спеціальні плазмотроні з додатковим полімерним захистом від бризок розплавленого металу, що продовжує термін служби самого плазмотрона. Розмір канавки при струганні залежить від величини сили струму, швидкості стругання та від кута нахилу плазмотрону. Найефективніший кут нахилу становить 30-40° при довжині дуги 12-25 міліметрів, при цьому видаляється найбільша кількість металу за один прохід. Для зняття верхньої тонкої кулі металу з поверхні використовують малий угол нахилу плазмотрону.

Плазмове стругання має широке промислове застосування також через найпростіший доступ до важкодоступних місць, високу точність та легкий контроль за глибиною стругання. Завдяки своїм перевагам, плазмове стругання якнайкраще зарекомендувало собі при ремонті залізничного транспорту, суднобудуванні, обслуговуванні вантажних, кар'єрних, броньованих автомобілів, ливарному виробництві, станкобудуванні.

2. Стругання металевих деталей.

Щоб надати заготовці залишкової форми, потрібно зняти певну кулю матеріалу з її площини. Для цього використовують спеціалізоване обладнання – стругальний верстат. Оброблений елемент фіксується на робочій площі, потім різець починає обробку елемента з різних сторін (якщо потрібно, можна обробити лише одну сторону).

Є два основні види верстатів, що виконують зняття стружки – поздовжні та поперечні. Перші мають функцію зміщення щодо ріжучої оснастки (фрези), а в іншого типу ріжуча оснастка рухається під час обробки, при цьому оброблювана деталь залишається нерухомою. Якщо оснастити верстат кількома різцями, можна виконувати кілька операцій одночасно. Працюючи, пристрій формує виїмки, канавки, вибірки, надаючи деталям необхідної форми.

За сферою застосування та типу обробки верстати бувають:

Довбіжними - призначені для формування різних відвірів, лунок, виїмок, пазів, канавок, робота виконується за рахунок переміщення долб'яка у вертикальному положенні.
Протяжні - такі верстати знімають стружку з поверхні заготовки.
Фасонно-стругальні – формують складно-лінійні площини оброблюваного виробу.

Якість виконуваної роботи залежить насамперед від вибору різця. Для кожного виду роботи необхідно вибирати конкретний вид різця.

Існує три основні критерії вибору різців:

вид інструменту для обробки - для поздовжніх та поперечних видів робіт використовуються різні різці;
матеріал ріжучого краю - чим якіснішим і міцнішим буде кромка, тим швидкість і ретельність роботи буде вищою;
форма виробу - цей параметр впливає на сам процес формування лунок у металі.

Якщо порівнювати продольно- та поперечно-стругальні верстати, то поперечні аналоги більш універсальні. На станковому обладнанні поперечно-стругального типу можна виконувати прохідні, фасонні завдання, криволінійні площини, підріз та розпил.

Щоб якнайдовше продовжити термін експлуатації різця, бажано в роботі використовувати верстати з відкидною головкою для фіксації оброблювальних елементів. У них після чорнового стругання різець швидко повертається до первісного положення.

Використана література та допоміжна інформація:

https://storgom.ua/ru/novosti/chto-takoe-metalloobrabatyvayushie-stanki.html

https :// kievstanko . com . ua / ua / p 1122620948- stroganie - poverhnostej . html